[發明專利]熱漲式鋁導輥加工生產工藝

在審

• 申請號: 202010909286.0
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN111958191A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 李俠;李革
• 申請（專利權）人: 瑞安市創博機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C1/02;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張玲玲

1.熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（一）鋁導輥基體的制備：

A、采用鋁合金材料置入到熔煉爐內進行熔煉，當溫度達到700-1000°C時，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10-90min，使用冶金除渣裝置進行除渣，即制成鋁合金熔液。

B、將鑄造模具加熱至650°C-850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態將熔融的鋁合金熔液以0.50-0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經加壓、冷卻、脫模制得鋁導輥基體粗坯。

C、將得到的鋁導輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時間為20-30min，然后空冷至室溫，將淬油冷卻后的鋁導輥基體進行回火處理，保溫1.0-2.5h后空冷，然后將回火冷卻后的鋁導輥基體加熱至200-350°C，進行噴丸硬化。

D、將熱處理硬化后的鋁導輥基體于超聲波探傷儀器中探傷，探傷結束后，得到合格的鋁導輥基體備用。

（二）覆蓋層的制備：

A、制備一個硬質合金套筒，硬質合金套筒內面結構與鋁導輥基體的外面結構相匹配并且硬質合金套筒的內徑小于或等于鋁導輥基體的外徑。

B、將硬質合金套筒加熱，硬質合金套筒在受熱后膨脹，當硬質合金套筒的內徑大于鋁導輥基體的外徑時將鋁導輥基體插入硬質合金套筒的內腔，然后進行冷卻，冷卻后硬質合金套筒冷縮后緊密的包覆在鋁導輥基體上，形成熱漲式鋁導輥。

C、將熱漲式鋁導輥通過車床進行車削，使硬質合金套筒變薄，進而生成覆蓋層，然后在硬質合金套筒的表面鍍有保護層，得到成品熱漲式鋁導輥。

2.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟一中B步驟在加壓時其壓力保持在0.1-1.2MPa，加壓保持時間為2.5-6.0h。

3.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟一中B步驟在在冷卻時采用階梯式冷卻，第一階段為將鑄造模具冷卻至200-400°C后，恒溫1.5-5h，第二階段將鑄造模具自然冷卻至室溫。

4.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟二中A步驟硬質合金套筒采用鎢鋼制成，且采用無縫焊接的鎢鋼套筒。

5.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟二中A步驟硬質合金套筒的壁厚設置在0.5mm-1.0mm。

6.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟二中A步驟硬質合金套筒的內徑小于鋁導輥基體的外徑，差值為0.5mm-5mm。

7.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟二中B步驟硬質合金套筒的加熱溫度在500-1000°C。

8.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟二中B步驟在冷卻過程采用淋液降溫的方式，在硬質合金套筒外噴灑冷水，迫使迅速降溫和冷縮。

9.根據權利要求1所述的熱漲式鋁導輥加工生產工藝，其特征在于：所述步驟二中C步驟硬質合金套筒的表面依次電鍍有鎳層、鈦層和氧化鋅層。