[發明專利]一種鋁單板用的噴涂生產線及其噴涂工藝

在審

• 申請號: 202010909255.5
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN112024244A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 馬濤;楊強
• 申請（專利權）人: 江蘇佰大幕墻科技有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05D7/14
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 劉林峰

1.一種鋁單板用的噴涂生產線，其特征在于：包括鈑金室、輸送帶、打磨室、脫脂室、鉻化室、清洗室、第一烘干室、第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室、第二固化室、第二烘干室、成品檢驗室和成品包裝室；所述輸送帶依次連接鈑金室、打磨室、脫脂室、鉻化室、清洗室、第一烘干室、第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室、第二固化室、第二烘干室、成品檢驗室和成品包裝室，且所述輸送帶用于輸送鋁單板；所述鈑金室用于鋁單板的鈑金加工，所述打磨室用于鋁單板的打磨處理，所述脫脂室用于鋁單板的脫脂處理，所述鉻化室用于鋁單板的鉻化處理，所述第一噴涂室用于鋁單板的表面噴涂，所述第一固化室用于鋁單板的第一次冷固處理，所述第二噴涂室用于鋁單板的底面噴涂，所述第二固化室用于鋁單板的第二次冷固處理。

2.根據權利要求1所述的一種鋁單板用的噴涂生產線，其特征在于：所述輸送帶的傳輸速度為650~800 r/min。

3.根據權利要求1~2任意一項所述的一種鋁單板用的噴涂生產線工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）將2~4mm的鋁合金面板輸送至鈑金室進行鈑金加工；

（2）輸送帶將鈑金加工好的鋁合金面板輸送至打磨室，采用氣動打磨機，并采用180#砂紙對鋁合金面板表面進行打磨處理；

（3）輸送帶將打磨處理后的鋁合金面板輸送至脫脂室，用脫脂液在50~80℃下脫脂1~10分鐘；

（4）輸送帶將脫脂處理后的鋁合金面板輸送至鉻化室，用鉻化液在80~90℃下鉻化2~3min；

（5）輸送帶將鉻化處理后的鋁合金面板輸送至清洗室進行酸洗；

（6）輸送帶將水洗后的鋁單板輸送至第一烘干室，在溫度≤60℃下進行烘干，使得鋁單板的外側得到鉻化預處理層，且其內側得到鉻化保護層；

（7）輸送帶將烘干后的鋁單板輸送至第一噴涂室，采用設有噴涂氟碳涂料的設備對鋁單板的表面進行噴涂；

（8）輸送帶將第一次噴涂完成后的鋁單板輸送至第一固化室，采用第一冷卻機對鋁單板進行第一次冷固處理；

（9）輸送帶將第一次冷固處理后的鋁單板輸送至第二噴涂室，采用設有噴涂氟碳涂料的設備對鋁單板的底面進行噴涂；

（10）輸送帶將第二次噴涂完成后的鋁單板輸送至第二固化室，采用第二冷卻機對鋁單板進行第二次冷固處理；

（11）輸送帶將第二次冷固處理后的鋁單板輸送至第二烘干室，對鋁單板進行烘干處理，使得氟碳涂料完美涂抹在鋁單板表面；

（12）輸送帶將烘干后的鋁單板輸送至成品檢驗室進行成品檢驗；

（13）輸送帶將檢驗后的鋁單板輸送至成品包裝室進行成品包裝。

4.根據權利要求3所述的一種鋁單板用的噴涂生產線工藝，其特征在于：在上述步驟（4）中，鉻化膜控制在0.4~0.8g/m²。

5.根據權利要求3所述的一種鋁單板用的噴涂生產線工藝，其特征在于：在上述步驟（7）中，第一噴涂室中噴涂氟碳涂料設備的噴涂速度為279~330 r/min。

6.根據權利要求3所述的一種鋁單板用的噴涂生產線工藝，其特征在于：在上述步驟（8）中，第一固化室中第一冷卻機的冷卻溫度為-10℃。

7.根據權利要求3所述的一種鋁單板用的噴涂生產線工藝，其特征在于：在上述步驟（9）中，第二噴涂室中噴涂氟碳涂料設備的噴涂速度為479~450 r/min。

8.根據權利要求3所述的一種鋁單板用的噴涂生產線工藝，其特征在于：在上述步驟（10）中，第二固化室中第二冷卻機的冷卻溫度為-10℃。

9.根據權利要求3所述的一種鋁單板用的噴涂生產線工藝，其特征在于：在上述步驟（11）中，第二烘干室的溫度控制在160~230℃，烘干時間控制在15~20min。