[發明專利]除塵方法在審
| 申請號: | 202010908309.6 | 申請日: | 2020-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN112237805A | 公開(公告)日: | 2021-01-19 |
| 發明(設計)人: | 高麟;蔣敏;王韜;莫代林 | 申請(專利權)人: | 成都易態科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D46/24 | 分類號: | B01D46/24;B01D46/00;B01D29/68;B01D29/52;B01D29/31;B01D50/00 |
| 代理公司: | 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227 | 代理人: | 辜桂芳;王睿 |
| 地址: | 610094 四川省成都市成都市高*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 除塵 方法 | ||
1.除塵方法,包括采用除塵裝置,除塵裝置包括過濾結構,過濾結構包括濾芯(200),其特征在于:
濾芯(200)包括至少兩個間隔排列的濾管(100),其中,
濾管(100)的管體(110)是由金屬或以金屬為基體的薄片狀材料(111)以被卷制的方式塑形并對接縫(112)進行密封加工而成的;并且
通過所述卷制成型的管體(110)的外徑僅為20~200mm,優選為20~90mm,進一步優選為20~60mm,更進一步優選為25~50mm;
相鄰兩個濾管(100)的間距為5~100mm,優選為5~60mm,進一步優選為5~40mm,更進一步優選為8~30mm;
過濾風速為0.8~2m/min,待過濾氣體溫度≤800℃。
2.如權利要求1所述的除塵方法,其特征在于:除塵方法還包括對待過濾氣體進行預處理,預處理采用重力除塵器、旋風除塵器、電除塵器中的任意幾種。
3.如權利要求1所述的除塵方法,其特征在于:用于處理煉鋼轉爐高溫煙氣、有色金屬冶煉爐氣、鉬焙燒高溫爐氣或高溫脫砷煙氣。
4.如權利要求3所述的除塵方法,其特征在于:用于處理煉鋼轉爐高溫煙氣,待過濾氣體溫度為180~250℃,過濾風速為1~2m/min,過濾得到的潔凈氣體的含塵量≤5mg/Nm3。
5.如權利要求3所述的除塵方法,其特征在于:用于處理有色金屬冶煉爐氣,待過濾氣體溫度為200~500℃,過濾風速為0.8~1.5m/min,過濾得到的潔凈氣體的含塵量≤10mg/Nm3。
6.如權利要求3所述的除塵方法,其特征在于:用于處理鉬焙燒高溫爐氣,待過濾氣體溫度為200~400℃,過濾風速為0.8~1.5m/min,過濾得到的潔凈氣體的含塵量≤10mg/Nm3。
7.如權利要求3所述的除塵方法,其特征在于:用于處理高溫脫砷煙氣,待過濾氣體溫度為300~500℃,過濾風速為0.8~1.5m/min,過濾得到的潔凈氣體的含塵量≤5mg/Nm3。
8.如權利要求1所述的除塵方法,其特征在于:過濾結構包括至少兩個間隔排列的濾芯(200)。
9.如權利要求1所述的除塵方法,其特征在于:
濾管(100)的長度為100~5000mm,優選為100~3000mm,進一步優選為100~2000mm,更進一步優選為200~1500mm;
管體(110)的管壁厚度為0.2~2.5mm,優選為0.2~1.5mm,進一步優選為0.25~0.8mm;
薄片狀材料(111)的孔徑為0.3~200μm,優選為1~100μm,進一步優選為1.5~50μm,更進一步優選為2~30μm;
薄片狀材料(111)為金屬纖維氈、燒結金屬多孔薄膜或金屬網;
管體(110)由一層矩形的薄片狀材料(111)卷制而成;接縫(112)與濾管(100)的中心軸平行或呈螺旋線形狀。
10.如權利要求1所述的除塵方法,其特征在于:
除塵裝置還包括清灰結構,所述清灰結構包括對濾管(100)內部進行清灰的內部清灰機構和對濾管(100)外部進行清灰的外部清灰機構;
除塵裝置還包括壓力檢測結構,所述壓力檢測結構包括對過濾前的氣體壓力進行檢測的第一壓力檢測器(481)和/或對過濾后的氣體壓力進行檢測的第二壓力檢測器(482),其中,在每個濾芯(200)的出氣口均設有所述第二壓力檢測器(482)。
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