[發(fā)明專(zhuān)利]一種橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010905261.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111873512A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳慶路;吳松根
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北景港橡塑科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29D99/00
• 分類(lèi)號(hào): B29D99/00;B29B7/18;B29B7/22
• 代理公司: 鄭州歐凱專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 41166
• 代理人: 楊麗

本發(fā)明屬于橡膠密封圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的混合不均勻的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括混煉箱，所述混煉箱頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，連接桿的一端延伸至混煉箱內(nèi)，連接桿的另一端延伸至混煉箱外，連接桿延伸至混煉箱內(nèi)的一端固定安裝有攪拌棒，攪拌棒兩側(cè)均固定安裝有多個(gè)短桿，且兩個(gè)攪拌棒相適配，混煉箱的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有輸出軸，輸出軸上固定套接有兩個(gè)主動(dòng)輪。本發(fā)明在攪拌棒上設(shè)置有多個(gè)短桿，在電機(jī)的作用下，避免了人工的攪拌不均勻的情況，降低了密封圈的不合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠密封圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。

背景技術(shù)

橡膠密封圈擁有氟橡膠，丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械，耐各類(lèi)石油基油及多種化學(xué)介質(zhì)。在進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的混合。

現(xiàn)有的大多數(shù)在進(jìn)行原料混合的過(guò)程中，均為人工進(jìn)行混合，導(dǎo)致原料之間混合的不均勻，會(huì)導(dǎo)致密封圈達(dá)不到密封的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)備，包括混煉箱，所述混煉箱頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，連接桿的一端延伸至混煉箱內(nèi)，連接桿的另一端延伸至混煉箱外，連接桿延伸至混煉箱內(nèi)的一端固定安裝有攪拌棒，攪拌棒兩側(cè)均固定安裝有多個(gè)短桿，且兩個(gè)攪拌棒相適配，混煉箱的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有輸出軸，輸出軸上固定套接有兩個(gè)主動(dòng)輪，兩個(gè)連接桿延伸至混煉箱外的一側(cè)均固定套接有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間固定套接有皮帶。

優(yōu)選的，所述稱(chēng)重機(jī)上連接有塑煉機(jī)。

優(yōu)選的，所述塑煉機(jī)遠(yuǎn)離稱(chēng)重機(jī)的一側(cè)固定連接有混煉箱，混煉箱.的一側(cè)開(kāi)設(shè)有膠片壓延裝置和壓出裝置。

優(yōu)選的，所述膠片壓延裝置和壓出裝置遠(yuǎn)離混煉箱.的一側(cè)連接有膠片裁剪裝置，膠片裁剪裝置一側(cè)連接有稱(chēng)重裝模裝置，稱(chēng)重裝模裝置一側(cè)連接有成型裝置。

優(yōu)選的，所述成型裝置的一側(cè)連接有硫化機(jī)。

優(yōu)選的，所述硫化機(jī)遠(yuǎn)離成型裝置的一側(cè)連接有成品整理裝置，成品整理裝置一側(cè)連接有檢驗(yàn)包裝裝置，檢驗(yàn)包裝裝置一側(cè)連接有成品入庫(kù)裝置。

一種橡膠密封圈的制備方法，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查硫化機(jī)電源、線(xiàn)路、管路等是否安全、完好；開(kāi)機(jī)檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)將機(jī)臺(tái)擦拭干凈。根據(jù)計(jì)劃和圖紙選擇模具，擦拭模具，著重內(nèi)腔檢查、擦拭清理工作，然后預(yù)熱模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔是否干凈；

S2、檢查案秤準(zhǔn)確度；

S3、操作工作按照程序要求將定量膠片裝入已預(yù)熱好的模具和注膠槽中，然后加蓋上模具頂蓋；

S4、將裝好的模具放入平板硫化機(jī)中心對(duì)稱(chēng)部位加壓合模或注膠；

S5、將硫化機(jī)平板升降二至三次，以排除模具內(nèi)的空氣，使膠料充滿(mǎn)模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力和溫度；

S 6、硫化時(shí)間、溫度、壓力控制根據(jù)產(chǎn)品需求實(shí)施操作并記錄；

S7、硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車(chē)間規(guī)定的區(qū)域，不可混放，剩余膠邊料放入專(zhuān)用容器，以備反煉；

S8、制品出模時(shí)，嚴(yán)禁用利物撬開(kāi)，以免損壞制品外觀(guān)質(zhì)量和模具，出模后清理模具，再進(jìn)行下一一模操作；

S9、出模后的產(chǎn)品進(jìn)行修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。