[發明專利]一種橡膠密封圈的生產設備及制備方法在審
| 申請號: | 202010905261.3 | 申請日: | 2020-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN111873512A | 公開(公告)日: | 2020-11-03 |
| 發明(設計)人: | 吳慶路;吳松根 | 申請(專利權)人: | 河北景港橡塑科技有限公司 |
| 主分類號: | B29D99/00 | 分類號: | B29D99/00;B29B7/18;B29B7/22 |
| 代理公司: | 鄭州歐凱專利代理事務所(普通合伙) 41166 | 代理人: | 楊麗 |
| 地址: | 053599 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 橡膠密封圈 生產 設備 制備 方法 | ||
1.一種橡膠密封圈的生產設備,包括混煉箱(3.1)和稱重機(1),其特征在于,所述混煉箱(3.1)頂部內壁上開設有兩個轉動孔(3.2),轉動孔(3.2)內轉動安裝有連接桿(3.3),連接桿(3.3)的一端延伸至混煉箱(3.1)內,連接桿(3.3)的另一端延伸至混煉箱(3.1)外,連接桿(3.3)延伸至混煉箱(3.1)內的一端固定安裝有攪拌棒(3.4),攪拌棒(3.4)兩側均固定安裝有多個短桿(3.5),且兩個攪拌棒(3.4)相適配,混煉箱(3.1)的頂部固定安裝有電機(3.6),電機(3.6)的輸出端固定安裝有輸出軸(3.7),輸出軸(3.7)上固定套接有兩個主動輪,兩個連接桿(3.3)延伸至混煉箱(3.1)外的一側均固定套接有從動輪,主動輪和從動輪之間固定套接有皮帶(3.8)。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠密封圈的生產設備,其特征在于,所述稱重機(1)上連接有塑煉機(2)。
3.根據權利要求2所述的一種橡膠密封圈的生產設備,其特征在于,所述塑煉機(2)遠離稱重機(1)的一側固定連接有混煉箱(3.1),混煉箱(3.1)的一側開設有膠片壓延裝置(4)和壓出裝置(5)。
4.根據權利要求3所述的一種橡膠密封圈的生產設備,其特征在于,所述膠片壓延裝置(4)和壓出裝置(5)遠離混煉箱(3.1)的一側連接有膠片裁剪裝置(6),膠片裁剪裝置(6)一側連接有稱重裝模裝置(7),稱重裝模裝置(7)一側連接有成型裝置(8)。
5.根據權利要求4所述的一種橡膠密封圈的生產設備,其特征在于,所述成型裝置(8)的一側連接有硫化機(9)。
6.根據權利要求5所述的一種橡膠密封圈的生產設備,其特征在于,所述硫化機(9)遠離成型裝置(8)的一側連接有成品整理裝置(10),成品整理裝置(10)一側連接有檢驗包裝裝置(11),檢驗包裝裝置(11)一側連接有成品入庫裝置(12)。
7.根據權利要求5所述的一種橡膠密封圈的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、準備:開機前檢查硫化機電源、線路、管路等是否安全、完好;開機檢查各部件是否運轉正常,同時將機臺擦拭干凈,
根據計劃和圖紙選擇模具,擦拭模具,著重內腔檢查、擦拭清理工作,然后預熱模具,達到所需溫度,并檢查模腔是否干凈;
S2、檢查案秤準確度;
S3、操作工作按照程序要求將定量膠片裝入已預熱好的模具和注膠槽中,然后加蓋上模具頂蓋;
S4、將裝好的模具放入平板硫化機中心對稱部位加壓合模或注膠;
S5、將硫化機平板升降二至三次,以排除模具內的空氣,使膠料充滿模腔,
然后保持規定的恒定壓力和溫度;
S 6、硫化時間、溫度、壓力控制根據產品需求實施操作并記錄;
S7、硫化機運轉正常后將操作工具及其他物品放在車間規定的區域,不可混放,剩余膠邊料放入專用容器,以備反煉;
S8、制品出模時,嚴禁用利物撬開,以免損壞制品外觀質量和模具,出模后清理模具,再進行下一一模操作;
S9、出模后的產品進行修邊自檢,自檢合格后放入待檢區,由質檢員進行檢驗。
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