[發(fā)明專利]一種長方體LED顯示屏PCB板無縫拼接工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010905191.1 | 申請日: | 2020-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN111867258B | 公開(公告)日: | 2022-05-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林木源;張興勇 | 申請(專利權(quán))人: | 龍巖金時裕電子有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00;H05K3/30;H05K3/34;G09F9/33 |
| 代理公司: | 北京圣州專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11818 | 代理人: | 朱芳斌 |
| 地址: | 364300 福建省龍巖*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 長方體 led 顯示屏 pcb 無縫 拼接 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種長方體LED顯示屏PCB板無縫拼接工藝,包括以下步驟:PCB板電路制作:根據(jù)設(shè)計好的電路圖紙制作好電路板;PCB板邊緣切割:使用CCD精雕機配合銑刀對PCB的邊緣進行切割;PCB板打孔:根據(jù)電路圖紙在PCB板上打孔;LED燈模組安裝孔打孔:在PCB板上打出要安裝LED燈模組的安裝孔;電氣元件安裝及焊接:將電氣元件插打好的孔中并焊接固定;PCB板拼裝:利用輔助工具將PCB板豎立起來,并調(diào)節(jié)輔助工具將PCB板初步拼合在一起;PCB板刷膠粘合:將豎立拼裝好的PCB板在棱與棱貼合的地方刷涂膠水使其彼此粘合在一起;輔助工具拆除:待膠水粘合后將輔助工具拆除;孔洞填補:在焊錫焊接的一側(cè)刷涂環(huán)氧樹脂;導(dǎo)線連接:將PCB板與PCB板之間需要相連的導(dǎo)線連接在一起。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及PCB板拼接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種長方體LED顯示屏PCB板無縫拼接工藝。
背景技術(shù)
LED顯示屏的發(fā)展使得LED用電路板的運用越來越廣泛,我們常見的LED顯示屏多是單面的,隨著市場的需求的改變出現(xiàn)一些多面LED顯示屏,以更好的展示商品廣告;而對于一些特殊的LED顯示屏,用的電路板也要特殊要求,在市場上,有一種長方體LED顯示屏,它需要四面PCB無縫拼接。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種長方體LED顯示屏PCB板無縫拼接工藝,以解決上述問題。
為達此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供的一種長方體LED顯示屏PCB板無縫拼接工藝,包括以下步驟:
S1、PCB板電路制作:根據(jù)設(shè)計好的電路圖紙制作好電路板;
S2、PCB板邊緣切割:使用CCD精雕機配合特定的銑刀(4)對PCB的邊緣進行切割,使PCB板裝有電氣元件的一側(cè)邊緣切割成一定夾角;
S3:PCB板打孔:根據(jù)電路圖紙在PCB板需要插入電氣元件的地方用電路板打孔機進行打孔;
S4:LED燈模組安裝孔打孔:使用X-RAY二次打靶的方式在PCB板上打出要安裝LED燈模組的安裝孔;
S5、電氣元件安裝及焊接:根據(jù)電路設(shè)計圖紙將電氣元件插入打好的引腳孔中并焊接固定;
S6、PCB板拼裝:利用輔助工具將PCB板豎立起來,并調(diào)節(jié)輔助工具將PCB板初步拼合在一起,所述輔助工具包括底座和支撐桿;所述底座為L形;在所述底座上設(shè)置有相對底座移動將PCB板夾合的滑塊和穿過滑塊與底座在螺紋連接的螺桿;在所述支撐桿兩端設(shè)置有可以在支撐桿上滑動并將PCB板夾合的板扣;
S7、PCB板刷膠粘合:將豎立拼裝好的PCB板在棱與棱貼合的地方刷涂膠水使其彼此粘合在一起;
S8、輔助工具拆除:待膠水粘合后將輔助工具拆除;
S9、孔洞填補:在焊錫焊接的一側(cè)刷涂環(huán)氧樹脂將安裝引腳的孔洞封補;
S10、導(dǎo)線連接:將PCB板與PCB板之間需要相連的導(dǎo)線連接在一起。
進一步,所述S1、PCB板電路制作:先將設(shè)計好的電路圖通過石墨打印機將電路圖紙按照比例打印熱轉(zhuǎn)印紙上,再通過熱轉(zhuǎn)印方式將電路轉(zhuǎn)印在PCB板有銅層的一面,電路打轉(zhuǎn)完后放入腐蝕溶液中進行腐蝕,腐蝕結(jié)束后將覆蓋在電路上的碳粉用擦去。
進一步,所述S2、PCB板邊緣切割:根據(jù)PCB板大小制作出模具,將PCB板通過抽真空的方式固定在模具上,再將模具固定在車床臺上,再將銑刀裝在車床的主軸上,通過高速轉(zhuǎn)動銑刀對PCB邊緣進行切割;所述銑刀中心位置到邊緣的斜邊與模具表面成一定角度。
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