[發(fā)明專利]一種輥壓機(jī)用潤滑脂及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010903798.6 | 申請日： | 2020-09-01 |
| 公開（公告）號： | CN111876221B | 公開（公告）日： | 2022-08-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉慎峰;劉慎岷 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海果石實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司 |
| 主分類號： | C10M169/00 | 分類號： | C10M169/00;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/02;C10N50/10 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 劉奇 |
| 地址： | 201800 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 輥壓機(jī)用 潤滑脂 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種輥壓機(jī)用潤滑脂，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：
75～80％礦物油、6～11.4％鋰鈣混合稠化劑、3～8％極壓抗磨添加劑、1～3％乙丙膠、0.3～0.5％二苯胺、0.3～0.5％甲基苯并三氮和4～7％石墨；
所述極壓抗磨添加劑為硫化烯烴5340和石油磺酸鈣75GR，所述硫化烯烴5340和石油磺酸鈣75GR的質(zhì)量比為2:1；所述硫化烯烴5340的含硫量為35～36wt％；所述石油磺酸鈣75GR的含鈣量為15～16wt％；
所述鋰鈣混合稠化劑由12-羥基硬脂酸、氫氧化鋰和氫氧化鈣經(jīng)皂化反應(yīng)制備得到；
所述礦物油為150BS光亮油和加氫4010基礎(chǔ)油的混合物，所述150BS光亮油和加氫4010基礎(chǔ)油的質(zhì)量比為6～7:3～4；
所述石墨的粒徑為10～13μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)用潤滑脂，其特征在于，所述礦物油的40℃粘度為200～300cst，傾點(diǎn)低于-15℃，閃點(diǎn)高于280℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)用潤滑脂，其特征在于，所述12-羥基硬脂酸、氫氧化鋰和氫氧化鈣的質(zhì)量比為9～12:75～85:15～25。
4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述輥壓機(jī)用潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：
將第一份礦物油和鋰鈣混合稠化劑混合，得到第一混合物料；
將所述第一混合物料、第二份礦物油和乙丙膠混合，進(jìn)行稠化，得到稠化產(chǎn)物；
將所述稠化產(chǎn)物和剩余礦物油混合冷卻后，進(jìn)行均化，得到均化產(chǎn)物；
將所述均化產(chǎn)物、硫化烯烴5340、石油磺酸鈣75GR、二苯胺、甲基苯并三氮和石墨混合，脫氣后，得到所述輥壓機(jī)用潤滑脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述第一份礦物油、第二份礦物油和剩余礦物油的質(zhì)量比為2:1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述均化的溫度為120～130℃，壓力為190～210kg/cm2，時(shí)間為1～1.5h。
7.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述輥壓機(jī)用潤滑脂或由權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的輥壓機(jī)用潤滑脂在水泥輥壓機(jī)軸承中的應(yīng)用。
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