[發明專利]一種輥壓機用潤滑脂及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202010903798.6
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN111876221B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 劉慎峰;劉慎岷
• 申請（專利權）人: 上海果石實業（集團）有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/02;C10N50/10
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 劉奇

本發明提供了一種輥壓機用潤滑脂及其制備方法和應用，屬于潤滑脂技術領域。本發明提供的輥壓機用潤滑脂，包括以下質量百分含量的組分：75～80％礦物油、6～11.4％鋰鈣混合稠化劑、3～8％極壓抗磨添加劑、1～3％乙丙膠、0.3～0.5％二苯胺、0.3～0.5％甲基苯并三氮和4～7％石墨；所述極壓抗磨添加劑包括硫化烯烴和石油磺酸鈣，所述硫化烯烴和石油磺酸鈣的質量比為2～5:1～3；所述硫化烯烴的含硫量為35～36wt％；所述石油磺酸鈣的含鈣量為15～16wt％。本發明提供的輥壓機用潤滑脂具有優異的燒結負荷性能、抗水性、防銹性和極壓抗磨性能，極大地滿足水泥輥壓機軸承的潤滑要求。

技術領域

本發明屬于潤滑脂技術領域，尤其涉及一種輥壓機用潤滑脂及其制備方法和應用。

背景技術

輥壓機是水泥行業中廣泛使用的新型預粉碎設備，可極大地提高生產效率，降低能耗。輥壓機軸承轉速低，負荷重，并伴有沖擊負荷，對潤滑脂的極壓抗磨性能要求高。

混合鋰鈣基潤滑脂兼顧鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂的優點，具有較好的極壓抗磨性能、膠體穩定性、耐高溫性、抗水性以及防銹性能，在多塵、多水、高負荷等各種惡劣工況環境中都有著廣泛的應用前景，是目前常用的輥壓機潤滑脂。

中國專利CN201410575830.7公開了一種鋰復合鈣潤滑脂組合物及制備方法，該潤滑脂的組成為：(1)基礎油含量為60～87％，(2)鋰鈣復合稠化劑含量為10～38％，(3)添加劑含量為1.5～11％，鋰鈣復合稠化劑包括一種或幾種長鏈脂肪酸鋰皂及一種和多種小分子酸鈣皂，反應物為酸及氫氧化鋰和氫氧化鈣。該鋰復合鈣基潤滑脂具有良好的機械安定性、膠體安定性、抗水性、良好的極壓抗磨性、在室溫長時間儲存及高溫(120℃)條件下，沒有硬化現象，但極壓性能較差，(四球法)燒結負荷(PD值)小，僅為1961～3920N(為200～400kg)。

發明內容

鑒于此，本發明的目的在于提供一種輥壓機用潤滑脂及其制備方法和應用。本發明提供的輥壓機用潤滑脂具有優異的抗極壓性能，燒結負荷(PD值)高，能夠承受重載負荷。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種輥壓機用潤滑脂，包括以下質量百分含量的組分：

75～80％礦物油、6～11.4％鋰鈣混合稠化劑、3～8％極壓抗磨添加劑、1～3％乙丙膠、0.3～0.5％二苯胺、0.3～0.5％甲基苯并三氮和4～7％石墨；

所述極壓抗磨添加劑包括硫化烯烴和石油磺酸鈣，所述硫化烯烴和石油磺酸鈣的質量比為2～5:1～3；所述硫化烯烴的含硫量為35～36wt％；所述石油磺酸鈣的含鈣量為15～16wt％。

優選地，所述礦物油的40℃粘度為200～300cst，傾點低于-15℃，閃點高于220℃。

優選地，所述礦物油為150BS光亮油和加氫4010基礎油的混合物，所述150BS光亮油和加氫4010基礎油的質量比為6～7:3～4。

優選地，所述鋰鈣混合稠化劑由12-羥基硬脂酸、氫氧化鋰和氫氧化鈣經皂化反應制備得到。

優選地，所述12-羥基硬脂酸、氫氧化鋰和氫氧化鈣的質量比為9～12:75～85:15～25。

優選地，所述石墨的粒徑為10～13μm。

本發明還提供了上述技術方案所述輥壓機用潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

將第一份礦物油和鋰鈣混合稠化劑混合，得到第一混合物料；

將所述第一混合物料、第二份礦物油和乙丙膠混合，進行稠化，得到稠化產物；

將所述稠化產物和剩余礦物油混合冷卻后，進行均化，得到均化產物；