[發(fā)明專利]波紋鋼板的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010902489.7
• 申請(qǐng)日: 2020-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN112045017B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張濤;許罕策;張子軒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 冀中能源井陘礦業(yè)集團(tuán)元氏礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21D13/02
• 分類號(hào): B21D13/02;B21D28/14;B21D28/04;B21D28/02;B21D37/12;B21D43/00;B21D37/10;B21D19/08;B21D28/34;B21D28/26;B21D45/08;B21D35/00
• 代理公司: 北京壹川鳴知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11765
• 代理人: 賈彥虹

本發(fā)明公開了一種波紋鋼板的制作方法，包括以下步驟：步驟A、切角：將鋼板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割，然后對(duì)符合尺寸的鋼板上的四個(gè)角進(jìn)行切角作業(yè)；步驟B、冷壓成型：將切角后的鋼板放入成型模具中冷壓成弧形的波紋鋼板；步驟C、翻邊：將波紋鋼板放入翻邊模具中對(duì)長(zhǎng)邊側(cè)進(jìn)行翻邊；步驟D、沖孔：將翻邊后的波紋鋼板放入沖孔模具中進(jìn)行沖孔，完成波紋鋼板的制作；本發(fā)明采用四步法制作波紋鋼板，波紋鋼板上的孔不變形，制備的波紋鋼板不開裂，波紋鋼板的波谷兩端為平面的結(jié)構(gòu)，使得沖孔后，易于螺栓連接，產(chǎn)品的整體強(qiáng)度高，力學(xué)完整性較好，產(chǎn)品合格率高；整個(gè)制作過(guò)程易于操作，易于控制檢修，流水性操作強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及波紋鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種波紋鋼板的制作方法。

背景技術(shù)

波紋鋼板是通過(guò)設(shè)備于鋼板上軋制出波紋成型的一種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的鋼板具有橫向補(bǔ)償位移的優(yōu)良特性，可充分發(fā)揮鋼材抗拉性能強(qiáng)、變形性能，且具有較大的抗變形和抗沉降能力，鋼板上的這些波紋大大增加了鋼板的力學(xué)性能，橫向小波紋可提高鋼板的局部穩(wěn)定承載力，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)縱向抗彎剛度，突出結(jié)構(gòu)殼體受力特性。波紋鋼板制作后可通過(guò)拼裝形成管道、攔擋壩、管廊等設(shè)施。在安裝過(guò)程中，周向連接采用搭接，軸向連接通過(guò)波紋鋼板翻邊后的側(cè)面之間的通孔進(jìn)行拼裝連接形成。由于波紋鋼板具有強(qiáng)度高、受力大、使用壽命長(zhǎng)、而且綠色環(huán)保、應(yīng)用領(lǐng)域廣的優(yōu)點(diǎn)，其在工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

現(xiàn)有的波紋鋼板制備工藝步驟多，操作繁瑣，鋼板在軋制的過(guò)程中易出現(xiàn)裂痕，次品率較高，加工難度大，這主要是因?yàn)樵谥苽溥^(guò)程中軋制及沖孔過(guò)程會(huì)使得波紋鋼板自身的力學(xué)性能及形狀發(fā)生變化，具體的工藝及設(shè)備對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量及合格率影響較大。目前，主流的波紋鋼板的制備工藝主要有波紋板采用輥壓成型，波紋板的弧度用型彎?rùn)C(jī)輥壓彎曲成弧，弧度大小很難控制精度，比模壓的弧形精度低的多，造成安裝時(shí)費(fèi)工費(fèi)力費(fèi)時(shí)間，目前的加工工藝中沒(méi)有縮口工序，這樣在搭接時(shí)間隙較大。而模壓有縮口工序，縮口后的好處是不僅減小了搭接板之間的間隙，而且使縮口部分前的面和下一張板的板處在同一水平面上，兩端頂在一起提高了工件的承載能力。

中國(guó)發(fā)明專利CN201410040827公開了“一種三維曲面波紋鋼板的制造方法及設(shè)備”，其三位曲面波紋鋼板制造方法包括沖孔、冷壓成型、翻轉(zhuǎn)和沖波，其設(shè)備包括依次連接的沖床、壓力機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)和波紋機(jī)，壓力機(jī)中設(shè)有冷壓成型用的模具，模具的模腔為曲面狀，該發(fā)明采用壓力機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行冷壓成型，用一次成型代替了現(xiàn)有工藝中卷耳、卷弧和扎耳三道工序，雖然有效簡(jiǎn)化其加工工藝，減少設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率；可適用于大型鋼板的加工制作，適用的鋼板厚度也可達(dá)到5.0mm 左右，模具中的沖壓空間更大，鋼板的冷壓成型效果更好，成型后鋼板的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。然而，上述技術(shù)方案中的制備步驟是先沖孔，再冷壓成型，最后壓波。在該發(fā)明技術(shù)方案的整個(gè)生產(chǎn)工藝中，由于加工材料硬度的影響，先沖孔會(huì)導(dǎo)致最后成型后孔的位置有較大的誤差，且省略了翻邊步驟，增加了波紋鋼板的安裝的難度；另外整個(gè)工藝過(guò)于簡(jiǎn)化，操作不夠靈活，例如當(dāng)模具中的易損件損壞時(shí)，由于其簡(jiǎn)化步驟，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)相對(duì)復(fù)雜，增加了更換易損件的難度，且極大地降低了精確度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種波紋鋼板的制作方法，通過(guò)切角、冷壓成型、翻邊和沖孔四個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)波紋鋼板的制作，制作過(guò)程易于控制，周期短，制作出來(lái)的波紋鋼板整體強(qiáng)度高，不開裂，力學(xué)完整性較好，合格品率高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種波紋鋼板的制作方法，關(guān)鍵在于，包括以下步驟：

步驟A、切角：根據(jù)工件需要和考慮在加工中鋼板的變形情況，將鋼板形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)并按此進(jìn)行切割，對(duì)鋼板上的四個(gè)角進(jìn)行切角作業(yè)；

步驟B、冷壓成型：將切角后的鋼板放入成型模具中冷壓成弧形的波紋鋼板；

步驟C、翻邊：將波紋鋼板放入翻邊模具中對(duì)長(zhǎng)邊側(cè)進(jìn)行翻邊；

步驟D、沖孔：將翻邊后的波紋鋼板放入沖孔模具中進(jìn)行沖孔，完成波紋鋼板的制作。