[發明專利]波紋鋼板的制作方法

有效

• 申請號: 202010902489.7
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112045017B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 張濤;許罕策;張子軒
• 申請（專利權）人: 冀中能源井陘礦業集團元氏礦業有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02;B21D28/14;B21D28/04;B21D28/02;B21D37/12;B21D43/00;B21D37/10;B21D19/08;B21D28/34;B21D28/26;B21D45/08;B21D35/00
• 代理公司: 北京壹川鳴知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11765
• 代理人: 賈彥虹

1.一種波紋鋼板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A、切角：將鋼板按照設計尺寸進行切割，然后對符合尺寸的鋼板上的四個角進行切角作業；在多塊波紋鋼板的短側相連接形成波紋鋼管時，相鄰兩個波紋鋼板間進行搭接并通過螺栓連接，需要在鋼板上的四個角進行切角作業使產品搭接端縮口，使搭接處嚴絲合縫，且為連續的弧形；

步驟B、冷壓成型：將切角后的鋼板放入成型模具(B)中冷壓成弧形的波紋鋼板；

步驟C、翻邊：將波紋鋼板放入翻邊模具(C)中對長邊側進行翻邊；

步驟D、沖孔：將翻邊后的波紋鋼板放入沖孔模具(D)中對波紋鋼板的兩端和翻邊側進行沖孔，完成波紋鋼板的制作；

步驟D中沖孔模具(D)設置在液壓機中，所述沖孔模具(D)包括沖孔底座(D1)、沖孔頂板(D2)、分別設置在沖孔底座(D1)和沖孔頂板(D2)上的沖孔下模(D4)和沖孔上模(D5)以及設置在沖孔底座和沖孔頂板間的沖孔導向組件(D3)；

所述沖孔下模(D4)和所述沖孔上模(D5)形成的空腔與翻邊后的波紋鋼板相適配；

在所述沖孔上模(D5)上設有沖孔塊(D6)，在所述沖孔下模(D4)上設有與所述沖孔塊(D6)相配合的孔。

2.根據權利要求1所述的波紋鋼板的制作方法，其特征在于，步驟A中切角作業是通過設置在液壓機中的切角模具(A)完成，所述切角模具(A)包括切角底座(A1)、切角頂板(A2)、分別設置在切角底座(A1)和切角頂板(A2)上的切角下模和切角上模以及設置在切角底座和切角頂板間的切角導向組件(A3)。

3.根據權利要求2所述的波紋鋼板的制作方法，其特征在于，所述切角下模包括設置在所述切角底座(A1)上的用于支撐鋼板底面和四個邊角的切角下支撐塊(A4)和用于定位鋼板四個邊的切角定位塊(A5)；

所述切角上模包括用于支撐鋼板頂面和四個邊角的切角上支撐塊(A6)和用于切角的切角沖壓塊(A7)；

在所述切角底座(A1)上設有與所述切角沖壓塊(A7)相配合的沖壓孔(A1-1)，在所述沖壓孔(A1-1)的底部設有廢料收集板(A8)。

4.根據權利要求1所述的波紋鋼板的制作方法，其特征在于，步驟B中成型模具(B)設置在液壓機中，所述成型模具(B)包括冷壓成型底座(B1)、冷壓成型頂板(B2)、分別設置在冷壓成型底座(B1)和冷壓成型頂板(B2)上的冷壓成型下模(B4)和冷壓成型上模(B5)以及設置在冷壓成型底座(B1)和冷壓成型頂板(B2)間的冷壓成型導向組件(B3)。

5.根據權利要求4所述的波紋鋼板的制作方法，其特征在于，所述冷壓成型下模(B4)和所述冷壓成型上模(B5)間形成的成型腔呈弧狀波紋型；

在所述冷壓成型底座(B1)上設有沿所述冷壓成型下模(B4)周向設置的冷壓成型定位塊(B6)，在所述冷壓成型上模(B5)上設有與所述冷壓成型定位塊(B6)相配合的定位孔。

6.根據權利要求1所述的波紋鋼板的制作方法，其特征在于，步驟C中翻邊模具(C)設置在液壓機中，所述翻邊模具(C)包括翻邊底座(C1)、翻邊頂板(C2)、分別設置在翻邊底座(C1)和翻邊頂板(C2)上的翻邊下模(C4)和翻邊上模(C5)以及設置在翻邊底座(C1)和翻邊頂板(C2)間的翻邊導向組件(C3)；

所述翻邊下模(C4)和所述翻邊上模(C5)形成的空腔的中部為用于定位的弧狀波紋腔、兩側為向所述翻邊下模(C4)延伸的翻邊腔。

7.根據權利要求1所述的波紋鋼板的制作方法，其特征在于，在所述沖孔下模(D4)的中部設有脫模塊(D7)，在所述脫模塊(D7)和所述沖孔底座(D1)間設有氮氣柱。