[發明專利]一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法

在審

• 申請號: 202010902361.0
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN111926189A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 童雄;杜云鵬;謝賢;張文杰;楊含蓄;宋強;張小勇;吳雅涵;紀翠翠
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/30;C22B19/20
• 代理公司: 昆明同聚專利代理有限公司 53214
• 代理人: 謝丹丹

本發明公開了一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，本發明將高酸浸鋅渣進行磨礦，并將磨礦后礦漿進行固液分離后，濾渣進入浮選槽，加入選礦藥劑后，經過一粗四精一掃的作業后得到鋅精礦，固液分離后的濾液經過凈化?萃取?反萃?電積流程后得到鋅錠，本發明提高了濕法煉鋅過程中鋅的回收率，達到了高酸浸鋅渣中鋅回收利用的目的，減少鋅資源的浪費，最大程度地利用了二次資源，提高了經濟效益，全過程投資低，工藝簡單，無廢水排放，無污染，對環境友好。

技術領域

本發明屬于選冶聯合技術領域，具體涉及一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法。

背景技術

濕法煉鋅生產中一般采用焙燒礦中浸-熱酸浸出工藝和傳統的焙燒礦中浸-中溫酸浸-高溫焙燒工藝，在焙燒過程中，鋅精礦中的閃鋅礦或鐵閃鋅礦都難以全部轉化為氧化鋅，所以焙燒過后部分硫化鋅會殘留在鋅浸出渣中，造成鋅資源極大的浪費。另外，濕法煉鋅生產過程中，每生產1t金屬鋅同時產生0.4t的浸出渣，限于現有工藝流程及固液分離設備，渣中仍殘留25%~30%的浸出液，最終渣中約有4%~5~%的水溶鋅殘留。

通常浸出渣中鋅總質量分數相對較低（10%以下），返回回轉窯高溫焙燒生產氧化鋅的成本很高，不得不作為廢渣填埋處理，致使鋅資源大量浪費，同時由于水溶鋅的存在，固化治理不當則極易污染河流和土壤，給生態環境帶來極大危害。目前，國內部分煉鋅企業采用加清水多次化漿、稀釋、洗滌、濃縮回收渣中水溶鋅，但工藝繁瑣，用水量大，且煉鋅系統由于體積膨脹問題，接受溶液量能力低，回收量受限制。國內外也有使用化學沉淀的方法去回收浸出渣中的水溶鋅，但是該方法中沉鋅廢水不能再利用，處理廢水成本很高；另外高酸浸出渣調節pH值時燒堿用量大，沉鋅成本較高。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法， 以克服現有工藝回收鋅浸出渣中鋅的種種弊端。本發明通過選冶聯合方法回收高酸浸鋅渣中鋅，不僅提高了濕法煉鋅過程中鋅的回收率，減少了鋅資源的浪費，且最大程度地利用二次資源，提高了經濟效益。

本發明的技術方案如下：將高酸浸鋅渣進行磨礦，并將磨礦后礦漿進行固液分離后，濾渣進入浮選槽，加入選礦藥劑后，經過一粗四精一掃的作業后得到鋅精礦，固液分離后的濾液經過凈化-萃取-反萃-電積流程后得到鋅錠。

一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于，具體步驟如下：

（1）將高酸浸鋅渣進行磨礦，以消除浸出渣的結塊現象，漿化待處理的浸出渣，且對磨礦后礦漿進行固液分離，得到濾液和濾渣；

（2）將步驟（1）的濾渣進行浮選，回收濾渣中未轉化成氧化鋅的閃鋅礦；

（3）將步驟（1）的濾液采用凈化-萃取-反萃-電積的流程回收濾液中的水溶鋅；

（4）步驟（3）萃取后得到萃余液，萃余液返回步驟（1）中作回水循環使用；

（5）步驟（3）反萃后得到有機相，有機相返回萃取過程循環使用。

步驟（1）磨礦選擇磨礦濃度為40-60%。

步驟（1）中固液分離使用單絲濾布的隔膜壓濾機進行。

步驟（2）中浮選采用一粗四精一掃流程，浮選添加pH調整劑1000-1200g/t碳酸鈉、400-500g/t硫酸銅，捕收劑100-150g/t丁基黃藥、150-200 g/t異戊基黃藥，起泡劑40-60g/t松醇油。

步驟（2）中浮選得到鋅精礦，鋅精礦返回濕法煉鋅焙燒作業。

步驟（3）中凈化過程為：使用生石灰為中和劑，并將pH值調至4.0~4.5，反應0.5-1.5h除鐵。

步驟（3）中萃取使用萃取劑，萃取劑為未皂化的P204。

步驟（3）中反萃劑使用濕法煉鋅的廢電解液。