[發(fā)明專利]一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010902361.0 | 申請日： | 2020-09-01 |
| 公開（公告）號： | CN111926189A | 公開（公告）日： | 2020-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 童雄;杜云鵬;謝賢;張文杰;楊含蓄;宋強(qiáng);張小勇;吳雅涵;紀(jì)翠翠 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B19/30;C22B19/20 |
| 代理公司： | 昆明同聚專利代理有限公司 53214 | 代理人： | 謝丹丹 |
| 地址： | 650000 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 回收 高酸浸鋅渣中鋅 方法 | ||
1.一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于，具體步驟如下：
（1）將高酸浸鋅渣進(jìn)行磨礦，且對磨礦后礦漿進(jìn)行固液分離，得到濾液和濾渣；
（2）將步驟（1）的濾渣進(jìn)行浮選，回收濾渣中未轉(zhuǎn)化成氧化鋅的閃鋅礦；
（3）將步驟（1）的濾液采用凈化-萃取-反萃-電積的流程回收濾液中的水溶鋅；
（4）步驟（3）萃取后得到萃余液，萃余液返回步驟（1）中循環(huán)使用；
（5）步驟（3）反萃后得到有機(jī)相，有機(jī)相返回萃取過程循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于：步驟（1）磨礦選擇磨礦濃度為40~60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于：步驟（1）中固液分離使用單絲濾布的隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于： 步驟（2）中浮選采用一粗四精一掃流程，浮選添加pH調(diào)整劑1000-1200g/t碳酸鈉、400-500g/t硫酸銅，捕收劑100-150g/t丁基黃藥、150-200 g/t異戊基黃藥，起泡劑40-60g/t松醇油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于：步驟（2）中浮選得到鋅精礦，鋅精礦返回濕法煉鋅焙燒作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于：步驟（3）中凈化過程為：使用生石灰作為中和劑，并將pH值調(diào)至4.0~4.5，反應(yīng)0.5~1.5h除鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于：步驟（3）中萃取使用萃取劑，萃取劑為未皂化的P204。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于：步驟（3）中反萃劑使用濕法煉鋅的廢電解液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，其特征在于：步驟（3）中萃取相比為1~3∶1，反萃相比為4~6∶1。
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