[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保型低熔點(diǎn)玻璃粉有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010901768.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112142334B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 盛嘉偉;沈佳培;張儉;孫青 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 浙江工業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C03C12/00 | 分類(lèi)號(hào): | C03C12/00;C03C3/19 |
| 代理公司: | 杭州天正專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33201 | 代理人: | 黃美娟 |
| 地址: | 310014 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 熔點(diǎn) 玻璃粉 | ||
一種環(huán)保型低熔點(diǎn)玻璃粉,由以下組分組成:20~45份ZnO、5~15份B2O3、40~65份P2O5、3~8份K2O、0.5~3份Li2O、1~3份Fe2O3和上述氧化物總質(zhì)量1~3%的過(guò)渡族金屬氧化物XOn,本發(fā)明在不添加鉛元素的情況下,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度十分接近鉛玻璃,低溫熔融性能好,添加過(guò)渡族金屬氧化物XOn后,有助于提高玻璃體系的化學(xué)穩(wěn)定性,調(diào)控玻璃的熱膨脹系數(shù)。制得的玻璃粉體粒徑細(xì)小,測(cè)得粒徑(D50)在10μm左右,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為320~420℃,玻璃軟化溫度<450℃,熱膨脹系數(shù)在73~98×10?7/℃之間,具備良好的潤(rùn)濕性、化學(xué)穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域,更具體地,涉及一種環(huán)境友好型低熔點(diǎn)玻璃粉,特別是用于耐火電纜制備的玻璃粉。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的低熔點(diǎn)玻璃粉由于含有重金屬元素鉛,對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康有著極大的損害,目前已經(jīng)被世界各國(guó)限制使用或者禁止使用,因此,低熔點(diǎn)玻璃粉的無(wú)鉛化將會(huì)是今后的主要發(fā)展方向。隨著耐火電纜的發(fā)展,低熔點(diǎn)玻璃粉被廣泛應(yīng)用于促成陶瓷化高分子材料在低溫下快速成瓷的液相助熔劑,但在應(yīng)用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的耐火電纜還達(dá)不到耐火耐高溫的性能要求,其中主要原因是在低溫下的燒結(jié)過(guò)程中液相不能快速生成,或液相的轉(zhuǎn)變溫度過(guò)高,不能快速地成瓷,從而導(dǎo)致電線電纜被火焰燒蝕,引起電路短路。
目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的無(wú)鉛玻璃粉軟化溫度較高,大多在450℃以上,部分甚至在600~700℃左右仍存在粉化狀態(tài),使得耐火電纜在低溫下成瓷速度慢、效果較差,而采取大量填充的方法來(lái)解決這一問(wèn)題,會(huì)導(dǎo)致耐火電纜在高溫段(750~1000℃)的玻璃化嚴(yán)重,使得電纜的電絕緣性變差。因此,要解決這一問(wèn)題,還是得從配方上去改進(jìn)低熔點(diǎn)玻璃粉的低溫熔融性能,從而達(dá)到低填充量、高效的目的。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有無(wú)鉛玻璃粉軟化溫度高的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種無(wú)鉛且熔融溫度低的環(huán)保型低熔點(diǎn)玻璃粉。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種環(huán)保型低熔點(diǎn)玻璃粉,所述環(huán)保型低熔點(diǎn)玻璃粉按如下步驟制成:
(1)按質(zhì)量比分別稱(chēng)取20~45份ZnO、5~15份B2O3、40~65份P2O5、3~8份K2O、0.5~3份Li2O、1~3份Fe2O3和上述氧化物總質(zhì)量1~3%的過(guò)渡族金屬氧化物XOn,球磨混合,得到預(yù)混物;其中過(guò)渡族金屬氧化物XOn為CuO、ZrO2、MnO2、TiO2中的至少一種;
(2)將步驟(1)中所述的預(yù)混物放入坩堝并移至排盡空氣的高溫爐中,以5~15℃/min的升溫速率為升溫至1100~1300℃,保溫10~20min,淬水急冷,得到玻璃顆粒;
(3)將步驟(2)中所述的玻璃顆粒烘干,以轉(zhuǎn)速300~500r/min進(jìn)行高能球磨12~48h,所得粉體過(guò)800目篩,即制得一種環(huán)保型低熔點(diǎn)玻璃粉ZnO-B2O3-P2O5-K2O-Li2O-Fe2O3-XOn,其中所述的XOn為CuO、ZrO2、MnO2、TiO2中的至少一種。
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