[發明專利]一種全釩鈦球團礦還原方法有效
| 申請號： | 202010896632.6 | 申請日： | 2020-08-31 |
| 公開（公告）號： | CN112011662B | 公開（公告）日： | 2022-08-02 |
| 發明（設計）人： | 龐建明;胡廣華;張群;張翊 | 申請（專利權）人： | 重慶優鈦實業有限公司;新冶高科技集團有限公司 |
| 主分類號： | C21B13/02 | 分類號： | C21B13/02 |
| 代理公司： | 重慶西南華渝專利代理有限公司 50270 | 代理人： | 熊禮 |
| 地址： | 408400 *** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 全釩鈦球團礦 還原 方法 | ||
本發明提供了一種全釩鈦球團礦還原方法，包括以下步驟：配制還原混合氣體，將還原混合氣體加熱并控制其流量從豎爐的底部進入；對豎爐分段加熱并分別達到預定溫度，全釩鈦球團礦從豎爐頂部進入并依次經歷豎向設置的m個反應段，得到金屬鐵和含鈦料，m為自然數且不小于2。本發明的方法對全釩鈦球團礦進行分段還原，避免了全釩鈦球團礦在還原過程中受熱不均勻的問題，能夠有效的提高金屬還原率。
技術領域
本發明屬于金屬冶煉技術領域，更具體地講，涉及一種全釩鈦球團礦還原方法。
背景技術
我國攀西地區的鈦鐵礦屬于典型的巖礦型礦物，風化程度低，結構致密，難于還原。
目前在工業生產中，對鈦鐵礦的利用主要是采用電爐熔煉法，該方法首先將鈦鐵礦與煤或焦炭在電爐中熔煉，電爐加熱至1700℃以上，冶煉8個小時左右使鈦鐵礦中的鐵氧化物還原為金屬鐵，在爐中實現渣鐵分離，從而獲得生鐵和高鈦渣。但是，電爐熔煉法由于還原溫度高、時間長，因此綜合能耗較高。并且，由于在爐中實現渣鐵分離，為了保證所得渣料的流動性，必須保持渣中含有持8～12％的FeO，一方面使得所得高爐渣的品位偏低，另一方面也導致了鐵元素的金屬化率不足，影響了對鐵元素的回收率。可見，傳統的電爐冶煉工藝制備高鈦渣的方法存在著工藝復雜、成本高、能耗大等諸多問題，因此，研發符合礦物特點的新型鈦鐵礦還原技術就成為合理利用攀枝花鈦資源的關鍵。
發明內容
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。例如，本發明的目的之一在于提供一種分段還原以提高金屬還原率的全釩鈦球團礦還原方法。
本發明提供了一種全釩鈦球團礦還原方法，可以包括以下步驟：配制還原混合氣體，將還原混合氣體加熱并控制其流量從豎爐的底部進入；對豎爐分段加熱并分別達到預定溫度，全釩鈦球團礦從豎爐頂部進入并依次經歷豎向設置的m個反應段，得到金屬鐵和含鈦料，其中，控制第i反應段的還原溫度為Ti以及控制全釩鈦球團礦在第i反應段的還原時間為ti，控制第m反應段的還原溫度為Tm以及控制全釩鈦球團礦在第m反應段的還原時間為tm，其中，Ti＝λT·i/m·Tm，ti＝λt·tm，其中，λT表示溫度浮動系數，在0.85～1.10之間選擇，λt表示時間浮動系數，在0.2～0.35之間選擇，Tm在950℃～1150℃之間選擇，tm在90min～150min之間選擇，i取小于m的所有自然數，m為自然數且不小于2。
本發明的方法涉及的化學反應包括：
H2(g)+FeTiO3＝Fe+TiO2+H2O(g) (1)
CO(g)+FeTiO3＝Fe+TiO2+CO2(g) (2)
與現有技術相比，本發明的有益效果至少包含以下中的至少一項：
(1)本發明的方法對全釩鈦球團礦進行分段還原，避免了全釩鈦球團礦在還原過程中受熱不均勻的問題，能夠有效的提高金屬還原率；
(2)本發明的方法能夠利用現有的豎爐裝置對全釩鈦球團礦還原，設備要求低。
具體實施方式
在下文中，將結合示例性實施例詳細地描述根據本發明的全釩鈦球團礦還原方法。
本發明提供了一種全釩鈦球團礦還原方法。在本發明全釩鈦球團礦還原方法的一個示例性實施例中，可以包括：
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