[發明專利]一種全釩鈦球團礦還原方法

有效

• 申請號: 202010896632.6
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112011662B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 龐建明;胡廣華;張群;張翊
• 申請（專利權）人: 重慶優鈦實業有限公司;新冶高科技集團有限公司
• 主分類號: C21B13/02
• 分類號: C21B13/02
• 代理公司: 重慶西南華渝專利代理有限公司 50270
• 代理人: 熊禮

1.一種全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，包括以下步驟：

配制還原混合氣體，將還原混合氣體加熱并控制其流量從豎爐的底部進入，還原混合氣體按體積比由55％～65％氫氣、11％～31％一氧化碳以及14％～34％的保護氣體組成，且氫氣與一氧化碳總的體積占比不小于76％；

對豎爐分段加熱并分別達到預定溫度，全釩鈦球團礦從豎爐頂部進入并依次經歷豎向設置的m個反應段，得到金屬鐵和含鈦料，其中，控制第i反應段的還原溫度為T_i以及控制全釩鈦球團礦在第i反應段的還原時間為t_i，控制第m反應段的還原溫度為T_m以及控制全釩鈦球團礦在第m反應段的還原時間為t_m，其中，

T_i＝λ_T·i/m·T_m，t_i＝λ_t·t_m，

其中，λ_T表示溫度浮動系數，在0.85～1.10之間選擇，λ_t表示時間浮動系數，在0.12～0.35之間選擇，T_m在950℃～1150℃之間選擇，t_m在90min～150min之間選擇，i取小于m的所有自然數，m為自然數且不小于2。

2.根據權利要求1所述的全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，還原混合氣體進入豎爐內的流量為每噸金屬鐵和含鈦料進入6000m³～8000m³的還原混合氣體。

3.根據權利要求1所述的全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，將還原混合氣體加熱包括將還原混合氣體加熱到900℃～1000℃。

4.根據權利要求1所述的全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，全釩鈦球團礦的粒徑為8mm～16mm。

5.根據權利要求1所述的全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，全釩鈦球團礦的成分含量以重量百分比計包括：TFe：51-55％，FeO：0.20-0.33％、TiO₂：10-15％、SiO₂：3.5-5.5％、Al₂O₃：3.0-4.5％、S：0.0010-0.0030％、CaO：0.5-1.0％、MgO：1.9-3.2％、P：0.0060-0.0092％、V₂O₅：0.70-0.96％，其中，TFe為全釩鈦球團礦中Fe₂O₃與FeO中鐵元素的總量。

6.根據權利要求1所述的全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，全釩鈦球團礦從豎爐頂部進入并依次經歷豎向設置的3個反應段，得到金屬鐵和含鈦料，其中，控制第一反應段的還原溫度為300℃～350℃，還原時間為20min～52min；控制第二反應段的還原溫度為610℃～720℃，還原時間為20min～35min；控制第三反應段的還原溫度為980℃～1120℃，還原時間為20min～40min。

7.根據權利要求1所述的全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，全釩鈦球團礦從豎爐頂部進入并依次經歷豎向設置的4個反應段，得到金屬鐵和含鈦，其中，控制第一反應段的還原溫度為220℃～275℃，還原時間為20min～35min；控制第二反應段的還原溫度為430℃～560℃，還原時間為20min～47min；控制第三反應段的還原溫度為640℃～830℃，還原時間為20min～50min；控制第四反應段的還原溫度為980℃～1120℃，還原時間為20min～45min。

8.根據權利要求1所述的全釩鈦球團礦還原方法，其特征在于，全釩鈦球團礦從豎爐頂部進入并依次經歷豎向設置的5個反應段，得到金屬鐵和含鈦，其中，控制第一反應段的還原溫度為165℃～240℃，還原時間為12min～35min；控制第二反應段的還原溫度為340℃～485℃，還原時間為12min～40min；控制第三反應段的還原溫度為500℃～580℃，還原時間為12min～35min；控制第四反應段的還原溫度為650℃～810℃，還原時間為12min～35min；控制第五反應段的還原溫度為960℃～1100℃，還原時間為90min～1100min。