[發(fā)明專(zhuān)利]用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010895333.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112275804B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任巖;武顯斌;李學(xué)斌;韓曉冬;段浩杰;羅紀(jì)平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B37/48
• 分類(lèi)號(hào): B21B37/48;B21B37/56;B21B37/74;B21B37/46;B21B37/00;B21B15/00;B21B45/02;B21B1/22;C21D1/26;C21D9/52;C21D1/74;C21D8/02
• 代理公司: 北京奧文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發(fā)明公開(kāi)一種用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法，其包括：步驟S1，選料；步驟S2，實(shí)施第一軋程軋制；步驟S3，實(shí)施成品軋程軋制；步驟S4，對(duì)成品軋程軋制完成后的鋼卷進(jìn)行脫脂清洗。本發(fā)明可以完全去除酸洗鈍化膜的軋制方式，使得在后續(xù)加工過(guò)程中獲得表面均勻一致性的精密表面，從而改善鋼卷原料表面酸洗鈍化膜去除狀況、表面色差狀況、粗糙度不均等缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密不銹帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法。

背景技術(shù)

目前，精密不銹鋼的產(chǎn)品要求多樣化，高端產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的表面產(chǎn)品特性要求精細(xì)、嚴(yán)格。然而，傳統(tǒng)的不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)仍處于一種常態(tài)化的生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)表面色差重、表面一致性差(表面色差、粗糙度不均)等缺陷。

因此，本領(lǐng)域需要一種用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法，其可消除或至少緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中的全部或部分缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法，其可以完全去除酸洗鈍化膜的軋制方式，使得在后續(xù)加工過(guò)程中獲得表面均勻一致性的精密表面。

在此強(qiáng)調(diào)，除非另有說(shuō)明，本文所用術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域中各種科技術(shù)語(yǔ)的通常含義、各種技術(shù)詞典、教科書(shū)等中定義的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)的含義一致。

為此，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，提供一種用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法，其中，上述控制方法包括：

步驟S1，選料，其中，根據(jù)成品鋼帶的厚度及硬度，選取厚度0.6mm以上的鋼卷原料；

步驟S2，實(shí)施第一軋程軋制，其中，

第一軋程軋制包括四個(gè)以上的道次，首道次的變形量≤23％，中間道次的變形量控制在11～17％，成品道次的變形量控制在7～9％；

首道次的入口張力控制在150～200N/mm²，且出口張力控制在200～300N/mm²，其余每道次的入口張力等于上一道次出口張力，且出口張力等于上一道次出口張力加30～50N/mm²；

使用軋制油冷卻，溫度控制在36～44℃；

第一軋程的首道次開(kāi)坯使用粗糙度Ra 1.0μm的第一工作輥，中間道次的頭兩道使用粗糙度Ra1.0～1.2μm的第二工作輥，其余中間道次使用粗糙度Ra 0.35～0.4μm的第三軋輥，成品道次使用粗糙度Ra0.19～0.25μm的第四軋輥；

第一軋程的首道次開(kāi)坯軋制油的冷卻流量控制在800L/min以上；中間道次軋制油的冷卻流量控制在450L/min以上；成品道次軋制油的冷卻流量控制在800L/min以上；

第一軋程的首道次軋制速度控制在200m/min以?xún)?nèi)，中間道次將軋制速度提升至250～350m/min，成品道次軋制速度控制在250m/min以?xún)?nèi)；

步驟S3，實(shí)施成品軋程軋制，其中，

根據(jù)硬度不同，鋼卷張力控制的入口張力控制在150～200N/mm²，且出口張力控制在250～400N/mm²；

使用軋制油為冷卻潤(rùn)滑劑，溫度控制在38～42℃；

成品軋程軋制油的冷卻流量控制在800L/min以上，軋制速度控制在130～150m/min，成品軋程使用粗糙度Ra0.19～0.23μm的第五軋輥；

步驟S4，對(duì)成品軋程軋制完成后的鋼卷進(jìn)行脫脂清洗。