[發(fā)明專利]用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010895333.0
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112275804B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任巖;武顯斌;李學(xué)斌;韓曉冬;段浩杰;羅紀(jì)平
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B37/48
• 分類號: B21B37/48;B21B37/56;B21B37/74;B21B37/46;B21B37/00;B21B15/00;B21B45/02;B21B1/22;C21D1/26;C21D9/52;C21D1/74;C21D8/02
• 代理公司: 北京奧文知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

1.一種用于精密不銹帶鋼表面色差的控制方法，其特征在于，包括：

步驟S1，選料，其中，根據(jù)成品鋼帶的厚度及硬度，選取厚度0.6mm以上的鋼卷原料；

步驟S2，實(shí)施第一軋程軋制，其中，

第一軋程軋制包括四個以上的道次，首道次的變形量≤23%，中間道次的變形量控制在11～17%，成品道次的變形量控制在7～9%，首道次進(jìn)行大變形量軋制；

首道次的入口張力控制在150～200N/mm²，且出口張力控制在200～300N/mm²，其余每道次的入口張力等于上一道次出口張力，且出口張力等于上一道次出口張力加30～50N/mm²；

使用軋制油冷卻，溫度控制在36～44℃；

第一軋程的首道次開坯使用粗糙度Ra 1.0μm的第一工作輥，中間道次的頭兩道使用粗糙度Ra1.0～1.2μm的第二工作輥，其余中間道次使用粗糙度Ra 0.35～0.4μm的第三軋輥，成品道次使用粗糙度Ra0.19～0.25μm的第四軋輥；

第一軋程的首道次開坯軋制油的冷卻流量控制在800L/min以上；中間道次軋制油的冷卻流量控制在450L/min以上；成品道次軋制油的冷卻流量控制在800L/min以上；

第一軋程的首道次軋制速度控制在200 m/min以內(nèi)，中間道次將軋制速度提升至250～350m/min，成品道次軋制速度控制在250m/min以內(nèi)；

步驟S3，實(shí)施成品軋程軋制，其中，

成品硬度適用于1/2～3/4H，根據(jù)需要的表面及硬度編排軋制表，根據(jù)硬度不同，1/2H硬度鋼卷的張力控制的入口張力控制在150～200N/mm²，且出口張力控制在250～300N/mm²，以及3/4H硬度鋼卷的入口張力控制在150～200N/mm²，且成品出口張力控制在300～400N/mm²；

使用軋制油為冷卻潤滑劑，溫度控制在38～42℃；

成品軋程軋制油的冷卻流量控制在800L/min以上，軋制速度控制在130~150m/min，成品軋程使用粗糙度Ra0.19～0.23μm的第五軋輥；

步驟S4，對成品軋程軋制完成后的鋼卷進(jìn)行脫脂清洗；

其中，在步驟S1時，選定不銹鋼冷軋鋼卷原料，以使在步驟S2時，鋼卷在第一軋程的總變形量≥50%；

其中，在步驟S2時，第一工作輥采用拉絲輥，第二工作輥采用噴砂輥。

2.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，在步驟S2之后且在步驟S3之前，將完成第一軋程軋制的鋼卷以35～45m/min的速度通過溫度在1020～1150℃的光亮連續(xù)退火爐，進(jìn)行固溶處理。

3.如權(quán)利要求2所述的控制方法，其特征在于，在固溶處理時，在光亮退火爐的馬弗爐罩內(nèi)通入高純度全氫氣保護(hù)氣體，其中，卷取張力設(shè)定為20～30N/mm²。

4.如權(quán)利要求3所述的控制方法，其特征在于，在步驟S4時，對成品軋程軋制完成后的鋼卷在24小時內(nèi)進(jìn)行脫脂清洗、及拉彎矯直。

5.如權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于，在步驟S1時，利用四立柱二十輥軋機(jī)實(shí)施第一軋程軋制和成品軋程軋制。