[發明專利]一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備

在審

• 申請號: 202010895109.1
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111975478A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 李春群
• 申請（專利權）人: 李春群
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B5/06;B24B5/35
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及自動加工領域，具體是涉及一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，包括用于放置多批量軸承外圈的放料盒、用于軸承外圈上料的上料組件、用于軸承外圈的內表面磨削定位的第一定位旋轉組件、用于軸承外圈的外表面磨削定位的第二定位旋轉組件、第一出料組件、第二出料組件、用于將軸承送至第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件的兩個移料組件和用于軸承外圈內外表面磨削加工的兩個磨削組件，放料盒設置于一個支架頂部，上料組件設置于放料盒的一端，第一定位旋轉組件設置于上料組件的旁側，本發明解決了傳統的軸承外圈加工無法同時對內外表面進行磨削的問題，提高了軸承外圈的加工效率，以及減少了加工成本。

技術領域

本發明涉及自動加工領域，具體是涉及一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，也是一件加工工藝較復雜的軸承部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，軸承圈毛坯加工是軸承生產的第一道工序，軸承圈毛坯質量的好壞及生產率的高低將直接影響軸承產品的質量和性能，同時也會對企業的經濟效應產生影響，所以軸承圈毛坯的加工成為軸承加工過程中的一道重要工序，一直以來都備受企業的重視。

軸承外圈在生產加工過程中會根據實際需要對軸承的外圈進行打孔或拋光等作業，然而，傳統的軸承加工裝置在使用的過程中需要工人將軸承外圈放置于工作臺上，通過加工電機對軸承外圈加工后再人工將軸承外圈從加工臺上取下，而后有序放入儲料和中進行堆放和儲存，作業的過程中工人的勞動強度大，且存在一定的安全隱患。

軸承外圈在加工時，傳統的加工設備無法同時對軸承外圈的外表面和內表面進行磨削，軸承外圈精度直接影響著軸承的正常使用，目前對于大型的軸承進行外圈打磨時，并沒有設計一種專用的工具，一般需要人工手持打磨機進行打磨，這樣人工在打磨時非常的吃力，且工作效率低下，直接影響軸承的加工效率，現在人們通常通過磨床對軸承套圈進行磨加工，由于軸承套圈的內圈和外表面均需要打磨，然而，軸承套圈的內圈和外表面進行打磨時，還需要通過人工將軸承套圈放在不同機器上進行打磨，這樣不僅費時費力，還降低了軸承套圈的加工效率，因此，對于這些問題，需要設計一種能夠自動上下料以及內外表面一體化加工的設備。

發明內容

為解決上述技術問題，提供一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，本技術方案解決了傳統的軸承外圈加工無法同時對內外表面進行磨削的問題。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：

一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，包括用于放置多批量軸承外圈的放料盒、用于軸承外圈上料的上料組件、用于軸承外圈的內表面磨削定位的第一定位旋轉組件、用于軸承外圈的外表面磨削定位的第二定位旋轉組件、第一出料組件、第二出料組件、用于將軸承送至第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件的兩個移料組件和用于軸承外圈內外表面磨削加工的兩個磨削組件，放料盒設置于一個支架頂部，上料組件設置于放料盒的一端，第一定位旋轉組件設置于上料組件的旁側，第二定位旋轉組件設置于第一定位旋轉組件的一側，兩個移料組件分別設置于相應第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件的上方，每個磨削組件分別設置于相應第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件的旁側，第一出料組件設置于第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件之間，第二出料組件設置于第二定位旋轉組件遠離第一出料組件的一側。

作為一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備的一種優選方案，放料盒的底部和面向上料組件的一端均呈開口狀，支架面向上料組件的一端對稱設有兩個鉸接架，放料盒的底部設有一個支撐軸承外圈的翻板，翻板的一端轉動鉸接于兩個鉸接架上，并且放料盒的閉口端還設有一個用于使翻板保持傾斜狀的抵觸板，翻板的底部兩側和支架的底部兩側之間相對應的設有兩對鉸接部，每對鉸接部之間還鉸接設有一個電動氣桿，并且每個電動氣桿的輸出端均鉸接于翻板底部的鉸接部上。