[發明專利]一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備

在審

• 申請號: 202010895109.1
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111975478A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 李春群
• 申請（專利權）人: 李春群
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B5/06;B24B5/35
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，其特征在于，包括用于放置多批量軸承外圈（1）的放料盒（2）、用于軸承外圈（1）上料的上料組件、用于軸承外圈（1）的內表面磨削定位的第一定位旋轉組件、用于軸承外圈（1）的外表面磨削定位的第二定位旋轉組件、第一出料組件、第二出料組件、用于將軸承送至第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件的兩個移料組件和用于軸承外圈（1）內外表面磨削加工的兩個磨削組件，放料盒（2）設置于一個支架（3）頂部，上料組件設置于放料盒（2）的一端，第一定位旋轉組件設置于上料組件的旁側，第二定位旋轉組件設置于第一定位旋轉組件的一側，兩個移料組件分別設置于相應第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件的上方，每個磨削組件分別設置于相應第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件的旁側，第一出料組件設置于第一定位旋轉組件和第二定位旋轉組件之間，第二出料組件設置于第二定位旋轉組件遠離第一出料組件的一側。

2.根據權利要求1所述的一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，其特征在于，放料盒（2）的底部和面向上料組件的一端均呈開口狀，支架（3）面向上料組件的一端對稱設有兩個鉸接架，放料盒（2）的底部設有一個支撐軸承外圈（1）的翻板（4），翻板（4）的一端轉動鉸接于兩個鉸接架上，并且放料盒（2）的閉口端還設有一個用于使翻板（4）保持傾斜狀的抵觸板，翻板（4）的底部兩側和支架（3）的底部兩側之間相對應的設有兩對鉸接部，每對鉸接部之間還鉸接設有一個電動氣桿（5），并且每個電動氣桿（5）的輸出端均鉸接于翻板（4）底部的鉸接部上。

3.根據權利要求2所述的一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，其特征在于，上料組件包括一個輸送帶（6）和一個槽輪（11）機構，輸送帶（6）呈豎直狀態設置于放料盒（2）的開口端，輸送帶（6）套設于兩個帶輪上，并且輸送帶（6）的兩端還均設有一個用于防止軸承外圈（1）輸送時掉落的豎板（7），兩個帶輪均通過一個轉軸轉動設置于兩個豎板（7）上，輸送帶（6）的外側一圈還設有若干個斜板（8），每個斜板（8）上還均設有一個便于若干個軸承外圈（1）滑落的滑落板（9），槽輪（11）機構設置于一個帶輪套設的轉軸一端，并且槽輪（11）機構還通過一個傳輸電機（10）驅動。

4.根據權利要求3所述的一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，其特征在于，槽輪（11）機構由一個槽輪（11）和一個撥盤（12）組成，槽輪（11）固定套設于轉軸上，槽輪（11）的四周沿著圓周方向均勻設有四個槽口（13），每兩個槽口（13）之間還均設有一個弧口（14），撥盤（12）固定套設于傳輸電機（10）的輸出軸上，傳輸電機（10）固定設置于豎板（7）的一側，撥盤（12）的兩端分別向外延伸設有一個延伸桿（15），每個延伸桿（15）的一端還均設有一個用于通過槽口（13）撥動槽輪（11）的圓柱（16），并且撥盤（12）位于兩個延伸桿（15）垂直方向的兩端還均設有一個與每個弧口（14）相配合的弧塊。

5.根據權利要求4所述的一種用于軸承外圈自動上下料及內外表面自動磨削設備，其特征在于，輸送帶（6）面向第一定位旋轉組件一側的豎板（7）側壁上設有一個落料道（17），落料道（17）與第一定位旋轉組件之間設有一個用于若干個軸承外圈（1）滑落的斜落道（18），斜落道（18）設置于一個支撐架（19）上，斜落道（18）還與落料道（17）之間連通，落料道（17）的上方還設有一個用于感應軸承外圈（1）鋪滿斜落道（18）停止輸送帶（6）繼續傳輸的光電傳感器（20），斜落道（18）的頂部沿著長度方向還設有一個防止軸承外圈（1）掉落的頂板（21），并且斜落道（18）的末端還設有一個通過單軸電機（22）驅動防止軸承外圈（1）同時滑落于移料組件內的防落板（23）。