[發明專利]一種粘膠纖維針織面料制作方法

在審

• 申請號: 202010893420.2
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112011885A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 姚馨馨;馮培生;過志良
• 申請（專利權）人: 無錫恒諾紡織科技有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D02G3/04;D02G3/44;D01F2/08;C08B9/04;D06C11/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 張寧

本發明提供了一種粘膠纖維針織面料制作方法，其制造過程更為環保，且制作得到的面料蓬松度和柔軟度好，十分舒適。選取竹纖維和可持續發展林區的木材提取的木纖維，分別置入蒸煮器中蒸煮制漿；然后依次通過洗滌、打漿機打漿、將木溶解漿和竹溶解漿混合、置入裝有堿液的浸漬桶中浸漬、通過壓榨機壓榨、通過黃化機加入二硫化碳進行黃化、研磨、過濾、送入紡絲機紡絲、牽伸、精煉脫硫、烘干處理后，得到粘膠纖維；將得到的粘膠纖維和再生滌綸混紡成紗，其中粘膠纖維和再生滌綸的重量配比為1:0.6?0.9，通過在針織大圓機上織造形成毛坯，經過配缸—縫頭—染滌—脫水—剖幅—高定—染色—脫水—理布—烘定—拉毛—成品定型—包裝制得成品面料。

技術領域

本發明涉及針織面料技術領域，具體為一種粘膠纖維針織面料制作方法。

背景技術

粘膠纖維是一種人造纖維，是最早投入工業化生產的化學纖維之一，主要由再生纖維素或木漿制成。因為吸濕性好、穿著舒適，可紡性優良，受到了服裝制造商和消費者的廣泛歡迎。雖然優點眾多，但粘膠纖維在生產過程也像其他紡織產品一樣對環境造成了不能忽視的影響。原材料主要來源于木材，如果不經管控，亂砍亂伐會對古樹林和瀕危樹種造成毀滅性影響。另外，傳統方法制作的粘膠纖維蓬松度和柔軟度還存在欠缺。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種粘膠纖維針織面料制作方法，其制造過程更為環保，且制作得到的面料蓬松度和柔軟度好，十分舒適。

其技術方案是這樣的：一種粘膠纖維針織面料制作方法，其特征在于，其包括以下步驟：選取竹纖維和可持續發展林區的木材提取的木纖維，木纖維和竹纖維重量比為8-9：1，分別置入蒸煮器中蒸煮制漿，蒸煮過程中添加占纖維素原料的絕干質量的質量分數2-3%的雙氧水、占纖維素原料的絕干質量的質量分數5-10%的氫氧化鈉、占纖維素原料的絕干質量的質量分數1-3%的生物酶，蒸煮溫度110-130℃，保溫90-110min；然后依次通過洗滌、打漿機打漿、將木溶解漿和竹溶解漿混合、置入裝有堿液的浸漬桶中浸漬、通過壓榨機壓榨、通過黃化機加入二硫化碳進行黃化、研磨、過濾、送入紡絲機紡絲、牽伸、精煉脫硫、烘干處理后，得到粘膠纖維；將得到的粘膠纖維和再生滌綸混紡成紗，其中粘膠纖維和再生滌綸的重量配比為1:0.6-0.9，通過在針織大圓機上織造形成毛坯，經過配缸—縫頭—染滌—脫水—剖幅—高定—染色—脫水—理布—烘定—拉毛—成品定型—包裝制得成品面料，其中烘定時加入15g/L-20g/L的蓬松速溶軟片和1g/L-2g/L的滲透劑，烘定的溫度在130℃-140℃，喂入速度在20m/min-25m/min，拉毛時控制布速在20m/min-24m/min。

其進一步特征在于：

二硫化碳加入量為壓榨得到的堿纖維素質量的40-50%，黃化反應時間為35-50min，溫度為25-35℃。

有益效果：由于竹子生長迅速，通過添加竹纖維可以減少木材消耗，更為環保，而且制得的面料還具備抗菌除臭的效果，同時采用上述制備方法能夠最大程度的保證面料與傳統純木纖維制得的面料手感一致，同時，和再生滌綸混紡后形成100%環保紗，產品既有滌綸的速干性能又有粘膠的高吸濕和柔軟舒適，同時對面料處理時參數的選取能夠提高布面的蓬松度和柔軟度，更加舒適親膚，加上拉毛工藝，布面形成一層細密的絨毛，使得針織面料更加柔軟舒適，另外，通過采用可持續發展林區的木材能夠保護森林，更為環保。

具體實施方式