[發明專利]一種自動質檢方法

在審

• 申請號: 202010890625.5
• 申請日: 2020-08-29
• 公開（公告）號: CN111967626A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 蔡育銘;黃旭偉;鄭銀彬;蔡澤航;謝少林;余澤煌;杜逸飛;紀嘉源;王子慧
• 申請（專利權）人: 廣東偉達智能裝備股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/00
• 分類號: G06Q10/00;G06Q30/00
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 陳燁彬;盧梓雄

1.一種自動質檢方法，其特征在于：依次包括如下步驟：

步驟（1）分析注塑設備在注塑過程中的各個工藝參數與缺陷產品的缺陷對應關系；

步驟（2）按照缺陷對應關系進行擴展，獲得導致缺陷產品的各個工藝參數的缺陷參數范圍值；

步驟（3）將步驟（2）得到的各個工藝參數的缺陷參數范圍值輸入上位機中；

步驟（4）采集注塑設備在生產注塑產品過程中的各個實時工藝參數并反饋至上位機中，再由上位機對采集到的各個實時工藝參數分別與預設的相應工藝參數的缺陷參數范圍值進行比較并作出判斷：若某一工藝參數處在相應的缺陷參數范圍值內，則上位機判斷該注塑產品存在相應的缺陷，屬于缺陷產品；若各個實時工藝參數均處于相應的缺陷參數范圍值之外，則上位機判斷該注塑產品屬于合格產品；

步驟（5）分揀機械手將上位機判斷出的缺陷產品轉移至廢品區域中，將上位機判斷出的合格產品轉移至合格品區域中。

2.根據權利要求1所述的一種自動質檢方法，其特征在于：所述步驟（1）中，分析注塑設備在注塑過程中的各個工藝參數與缺陷產品的缺陷對應關系，具體采用如下步驟進行分析：步驟（1-1）挑選一個具有單獨缺陷特征的單獨缺陷產品；步驟（1-2）查找該單獨缺陷產品的生產記錄，獲得該單獨缺陷產品當時的各個歷史工藝參數；步驟（1-3）將各個歷史工藝參數與多個合格產品的合格工藝參數進行比對，并將各個歷史工藝參數中的異常工藝參數設置為特征缺陷參數，并建立工藝參數與缺陷產品的缺陷對應關系。

3.根據權利要求2所述的一種自動質檢方法，其特征在于：所述步驟（1）中，重復步驟（1-1）～步驟（1-3），獲得注塑設備在注塑過程中的各個工藝參數與缺陷產品的缺陷對應關系為：（1）如果設定儲料時間過短，就會導致注塑產品出現缺膠的缺陷；如果設定儲料時間過長，就會導致注塑產品出現多余原料粘連的缺陷；（2）如果注膠槍的設定溫度值過低，就會導致原料未充分溶解就注入模具中，進而導致生產出的注塑產品出現未溶解的顆粒的缺陷；如果注膠槍的設定溫度值過高，會導致生產出的注塑產品出現變形的缺陷；（3）如果注塑設備設定的保壓時間太長，生產出的注塑產品就容易出現頂白、拉傷、飛邊、尺寸偏大的缺陷；如果注塑設備設定的保壓時間太短，生產出的注塑產品就容易出現內部空洞、縮水、尺寸偏小的缺陷；（4）如果料筒中熔體的設定溫度太高，就容易引起注塑材料的熱降解，從而造成生產出的注塑產品出現氣泡、色差、焦斑、斷裂的缺陷；如果料筒中的設定熔體溫度太低，就會導致注塑材料的塑化不均，并使熔體內含冷料，從而造成注塑產品出現充模不足、內含冷料、斷裂的缺陷；（5）如果注射壓力不足，就容易使注塑產品內部產生氣泡的缺陷；如果注射壓力過大，就容易使注塑產品出現多余原料溢出粘連的缺陷；（6）如果注塑速度太低，就會導致模具模腔內的塑料溫度呈階梯式變化，冷卻不勻，從而造成注塑產品變脆、塑性強度變?。蝗绻⑺芩俣忍欤蜁谷廴谒芰鲜艽蠹羟凶饔枚纸猓a生分解氣體。

4.根據權利要求3所述的一種自動質檢方法，其特征在于：所述步驟（2）中按照缺陷對應關系進行擴展，獲得導致缺陷產品的各個工藝參數的缺陷參數范圍值，具體采用如下步驟進行擴展：（2-1）以所述的特征缺陷參數為基值，在其他工藝參數保持不變的情況下，按照一定的步長向上下兩側逐漸擴展，形成多個臨時工藝參數；（2-2）將臨時工藝參數自靠近基值至遠離基值的順序逐個輸入到注塑設備中進行生產試驗，直至不會出現相應缺陷的產品；（2-3）將合格產品與缺陷產品臨界點的臨時工藝參數設置為缺陷參數范圍值的上限值、下限值。