[發明專利]一種超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置及方法在審
| 申請號: | 202010890123.2 | 申請日: | 2020-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN111940555A | 公開(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發明(設計)人: | 盧文建;華希俊;劉建芳;楊啟志 | 申請(專利權)人: | 江蘇北洋通訊設備有限公司 |
| 主分類號: | B21D5/02 | 分類號: | B21D5/02;B21D43/00 |
| 代理公司: | 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728 | 代理人: | 涂柳曉 |
| 地址: | 225300 江蘇省泰州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超長 塔管多棱邊 橫向 等距 高精度 折彎 裝置 方法 | ||
1.一種超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于,每臺數控折彎機包括設置在地面上的機體,所述機體的一側設置有容納槽,所述容納槽的一側設置有第一工作臺,所述容納槽的另一側設置有第二工作臺,所述容納槽的頂部設置有下模具,所述下模具的頂部設置有沖壓板,所述沖壓板的底部設置有上模具;
所述第一工作臺一側的底部設置有第一伺服電機,并且所述第一工作臺的頂部的頂部的一側設置有第一托板,所述第一托板的頂部設置有第一固定支架,所述第一伺服電機的輸出軸設置有第一絲杠,并且所述第一工作臺上設置有第一抵觸塊;
第二工作臺的一側的底部設置有第二伺服電機,所述第二工作臺的頂部設置有送料輔助輪,所述第二伺服電機的輸出軸設置有第二絲杠,所述第二絲杠的外表面設置有第二托板,所述第二托板的頂部設置有定位支架,所述定位支架的一側設置有第二抵觸塊。
2.如權利要求1所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:所述沖壓板的頂部的兩側均設置有液壓缸,所述液壓缸的底部開設有推桿嵌槽,所述液壓缸的底部通過推桿嵌槽設置有液壓缸推桿。
3.如權利要求1所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:所述上模具由上模吊耳固定在沖壓板上。
4.如權利要求1所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:所述第一工作臺安裝于所述機體寬度方向的一側,并且所述第一工作臺的數量為兩個。
5.如權利要求1所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:所述第二工作臺安裝于所述第一工作臺的對面,并且所述第二工作臺的數量為兩個。
6.如權利要求1所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:兩個所述第一工作臺分布在沿所述機體的長度方向的一側,兩個所述第二工作臺分布在沿所述機體的長度方向的另一側。
7.如權利要求1所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:還包括第一連接板和第二連接板,所述第一連接板放置于所述送料輔助輪上。
8.如權利要求7所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:所述第一連接板和所述第二連接板采用連接銷連接。
9.如權利要求7所述的超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置,其特征在于:所述第二連接板分別設置有第一定位銷、第一定位銷和第一定位銷。
10.一種超長塔管多棱邊橫向不等距高精度折彎裝置的方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1、工人將鋼板放置在第二工作臺上,由于鋼板較長,需要三個或三個以上的第二工作臺放置,多個第二工作臺沿機架的長度方向分布,鋼板安裝在第二連接板上,鋼板與連接板的上表面接觸,并通過定位銷第一定位銷、第二定位銷、第三定位銷實現定位,第二連接板與鋼板通過連接銷與第一連接板連接,第一連接板放置在第二工作臺兩側的送料輔助輪上,第一連接板與第二抵觸塊接觸;
S2、當工人同時啟動兩個第二伺服電機時,第二伺服電機開始工作帶動第二絲杠開始轉動,第二絲杠帶動第二托板向預設方向移動,第二托板帶動定位支架和第二抵觸塊向下模具的方向移動,定位支架推動第一連接板向下模具的方向移動;
S3、當鋼板在第二工作臺上移動時,第一工作臺上的絲杠.在伺服電機.的驅動下開始向下模具方向移動,第一絲杠帶動第一托板向下模具方向移動,第一托板帶動第一固定支架和第一抵觸塊向下模具方向移動,直至與鋼板接觸,自此鋼板同時由第一工作臺和第二工作臺上的抵觸塊固定;
S4、當鋼板定位結束后,液壓缸驅動液壓缸推桿向下運動,液壓缸推桿推動沖壓板向下運動,沖壓板帶動上模具向下運動,直至與鋼板接觸,與下模具共同作用,將鋼板折彎;
S5、當鋼板一次折彎結束后,液壓缸的液壓缸推桿帶動沖壓板向上移動,沖壓板帶動上模具向上移動,當上模具上移到預設距離時,第一工作臺上的第一絲杠在第一伺服電機的驅動下,帶動第一托板、第一固定支架和第一抵觸塊向第二次的預設位置移動,并由工人推動第二連接板上的鋼板,與第一抵觸塊接觸,當鋼板定位完成時,液壓缸驅動沖壓板向下運動,沖壓板帶動上模具向下運動,直至與鋼板接觸,與下模具共同作用,將鋼板折彎。
S6、重復上述折彎過程,直至鋼板折彎結束,呈半圓弧形狀,最后取下折彎好的鋼板。
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