[發(fā)明專利]基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的方法、系統(tǒng)及存儲介質(zhì)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010889591.8 | 申請日: | 2020-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN112014733B | 公開(公告)日: | 2023-07-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣冬暉;肖浩;邵勤;王俊;孫斌 | 申請(專利權)人: | 東風電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G01R31/34 | 分類號: | G01R31/34;G06F9/54;H04L12/40 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人: | 王潔 |
| 地址: | 201100 上海市閔行*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 labview 實現(xiàn) 電動車 電機 驅動器 故障 監(jiān)控 方法 系統(tǒng) 存儲 介質(zhì) | ||
本發(fā)明涉及一種基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的方法,包括主線程對系統(tǒng)上電初始化;主線程循環(huán)執(zhí)行CAN報文接收和報文解析,傳輸解析數(shù)據(jù)至輔線程;輔線程調(diào)用系統(tǒng)定時器;輔線程進行數(shù)據(jù)循環(huán)存儲。本發(fā)明還涉及一種基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的系統(tǒng)及其計算機可讀存儲介質(zhì)。采用了本發(fā)明的基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的方法、系統(tǒng)及其計算機可讀存儲介質(zhì),基于Labview多線程任務系統(tǒng),線程間的數(shù)據(jù)通過隊列傳輸,實時性高。在臺架調(diào)試或裝車路試等工況下,若故障未發(fā)生,實時監(jiān)控電機驅動器運行狀態(tài),故障發(fā)生后,離線讀取本地存儲數(shù)據(jù),追溯故障發(fā)生時刻及故障前后動態(tài)過程。數(shù)據(jù)占用存儲資源空間小,離線回溯分析效率高。
技術領域
本發(fā)明涉及汽車領域,尤其涉及多線程控制領域,具體是指一種基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的方法、系統(tǒng)及其計算機可讀存儲介質(zhì)。
背景技術
傳統(tǒng)汽車對石油等石化能源的依賴以及由此引發(fā)的環(huán)境污染問題,日益得到人們的重視。推廣新能源汽車尤其是純電動車,能夠有效減少污染物和溫室氣體排放。電機驅動器,作為電動汽車核心部件之一,是汽車動力性能的決定性因素。它從整車控制器獲得整車的需求,從動力電池包獲得電能,經(jīng)過功率器件的調(diào)制,獲得當前工況控制電機需要的電流電壓等,驅動電機,使得電機的轉速扭矩等滿足整車需求。
Labview是一種圖形化語言編程平臺,其多線程控制技術,能夠并行執(zhí)行多個獨立任務,提高系統(tǒng)容錯率與穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)電機驅動器監(jiān)控或測控系統(tǒng),功能僅限于接收驅動器實時返回數(shù)據(jù),繪制曲線,觀測或存儲轉速、轉矩、電流等參數(shù)。數(shù)據(jù)存儲功能多為自動連續(xù)記錄存儲,數(shù)據(jù)占用存儲資源空間大,離線回溯分析效率低,功能單一,使用工況受限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術的缺點,提供了一種滿足分析效率高、存儲資源空間小、適用范圍較為廣泛的基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的方法、系統(tǒng)及其計算機可讀存儲介質(zhì)。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的方法、系統(tǒng)及其計算機可讀存儲介質(zhì)如下:
該基于Labview實現(xiàn)純電動車電機驅動器故障監(jiān)控的方法,其主要特點是,所述的方法包括以下步驟:
(1)主線程對系統(tǒng)上電初始化;
(2)主線程循環(huán)執(zhí)行CAN報文接收和報文解析,傳輸解析數(shù)據(jù)至輔線程;
(3)輔線程調(diào)用系統(tǒng)定時器;
(4)輔線程進行數(shù)據(jù)循環(huán)存儲。
較佳地,所述的步驟(4)具體包括以下步驟:
(4.1)判斷故障是否出現(xiàn),如果是,則繼續(xù)步驟(4.2);否則,監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)用主機系統(tǒng)時間,與動態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)整合為數(shù)組,將周期數(shù)據(jù)循環(huán)覆蓋存儲,寫入緩存區(qū),繼續(xù)步驟(4.4);
(4.2)監(jiān)控系統(tǒng)在故障時刻點,繼續(xù)記錄1s周期數(shù)據(jù),緩存區(qū)記錄故障時刻前后1s的動態(tài)運行數(shù)據(jù);
(4.3)鎖定緩存區(qū)數(shù)據(jù),系統(tǒng)故障報警燈常亮,繼續(xù)步驟(4.4);
(4.4)系統(tǒng)下電,停止接收和解析CAN報文數(shù)據(jù),緩存區(qū)數(shù)據(jù)存入本地存儲介質(zhì)。
較佳地,所述的步驟(2)具體包括以下步驟:
(2.1)調(diào)用USBCAN設備動態(tài)鏈接庫函數(shù),接收原始CAN數(shù)據(jù);
(2.2)將原始CAN數(shù)據(jù)按照通訊協(xié)議解析成驅動器運行動態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)和故障標志位,通過隊列操作傳輸解析數(shù)據(jù)至輔線程,輔線程繼續(xù)步驟(3),同時主線程繼續(xù)步驟(2.1)。
較佳地,所述的步驟(3)具體包括以下步驟:
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