[發(fā)明專利]一種剛玉擱絲板的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010888373.2
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111908902A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段鴻杰
• 申請（專利權(quán)）人: 長興縣新宏信耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634;B28B3/04;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 李洪波

本發(fā)明公開了一種剛玉擱絲板的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，涉及剛玉擱絲板領(lǐng)域。本發(fā)明選取好棕剛玉35?55質(zhì)量份；黏土10?15質(zhì)量份；復(fù)合穩(wěn)定劑5?10質(zhì)量份；氧化鉻粉15?25質(zhì)量份；石墨粉2?3質(zhì)量份；α?氧化鋁粉10?15質(zhì)量份；二氧化鈦粉5?10質(zhì)量份；解膠劑1?3質(zhì)量份，有機(jī)粘結(jié)劑1?4質(zhì)量份，樹脂1?5質(zhì)量份、氯化鈉2?5份，由于氯化鈉的加入，減弱了熔渣的滲透，進(jìn)而減弱了在高溫下的熔渣滲透而使擱絲板結(jié)構(gòu)剝落現(xiàn)象的發(fā)生，因此，降低了擱絲板的蝕渣率，從而提高了滑板板的使用壽命，并且由于氧化鉻粉、氧化鋁粉、α?氧化鋁粉、氧化鈦粉金屬元素以及復(fù)合穩(wěn)定性的增加使得擱絲板開裂和變形概率大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及剛玉擱絲板領(lǐng)域，具體為一種剛玉擱絲板的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

剛玉，名稱源于印度，系礦物學(xué)名稱。剛玉Al2O3的同質(zhì)異像主要有三種變體，分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3，剛玉硬度僅次于金剛石，剛玉主要用于高級研磨材料，手表和精密機(jī)械的軸承材料，滾道式鋁合金淬火爐，爐襯上設(shè)擱絲板，擱絲板上設(shè)發(fā)熱元件，爐體下部設(shè)有滾道，爐門外側(cè)設(shè)有淬火槽，淬火槽內(nèi)設(shè)淬火架及其升降機(jī)構(gòu)，淬火架上設(shè)水平滾道。

現(xiàn)有的擱絲板在再燒結(jié)過程中有時候會發(fā)生炸裂，廢品率高，燒結(jié)損耗較大，并且生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行下料時，原料容易堵塞，進(jìn)而影響設(shè)備的工作效率，其次，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備不便于根據(jù)擱絲板的批次進(jìn)行定量給料，從而容易造成原料浪費，或者生產(chǎn)出來的擱絲板不符合規(guī)格，并且，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備的適用范圍小，由于擱絲板的形狀各異，類型不同，而模板與設(shè)備固定方式復(fù)雜，不便于更換，進(jìn)而影響設(shè)備的適用性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的擱絲板在再燒結(jié)過程中有時候會發(fā)生炸裂，廢品率高，燒結(jié)損耗較大，并且生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行下料時，原料容易堵塞，進(jìn)而影響設(shè)備的工作效率，其次，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備不便于根據(jù)擱絲板的批次進(jìn)行定量給料，從而容易造成原料浪費，或者生產(chǎn)出來的擱絲板不符合規(guī)格，并且，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備的適用范圍小，由于擱絲板的形狀各異，類型不同，而模板與設(shè)備固定方式復(fù)雜，不便于更換，進(jìn)而影響設(shè)備的適用性的問題，提供一種剛玉擱絲板的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種剛玉擱絲板的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1.選取好棕剛玉35-55質(zhì)量份；黏土10-15質(zhì)量份；復(fù)合穩(wěn)定劑5-10質(zhì)量份；氧化鉻粉15-25質(zhì)量份；石墨粉2-3質(zhì)量份；α-氧化鋁粉10-15質(zhì)量份；二氧化鈦粉5-10質(zhì)量份；解膠劑1-3質(zhì)量份，有機(jī)粘結(jié)劑1-4質(zhì)量份，樹脂1-5質(zhì)量份、氯化鈉2-5份；

S2.進(jìn)行選料，選取一定量的原料，然后進(jìn)行除雜處理，避免雜質(zhì)影響擱絲板的品質(zhì)；

S3.將原料輸入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎之后進(jìn)行粉碎碾磨，得到原料粉末；

S4.將樹脂加入其8倍質(zhì)量的水中，加入復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)粘結(jié)劑、解膠劑和氯化鈉，溶解后得到混合液；

S5.將步驟S3中所得到的原料粉末加入到步驟S4中進(jìn)行混合10min，得到混合泥料；

S6.將步驟S4所得到的泥料放入模具中進(jìn)行壓制，得到板胚；

S7.將步驟S6所得到的板胚輸送至1200～1350℃的燒制爐中進(jìn)行燒制2h，得到剛玉擱絲板。