[發明專利]一種剛玉擱絲板的生產設備及生產工藝

在審

• 申請號: 202010888373.2
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111908902A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 段鴻杰
• 申請（專利權）人: 長興縣新宏信耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634;B28B3/04;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李洪波

1.一種剛玉擱絲板的生產工藝，包括如下步驟：

S1.選取好棕剛玉35-55質量份；黏土10-15質量份；復合穩定劑5-10質量份；氧化鉻粉15-25質量份；石墨粉2-3質量份；α-氧化鋁粉10-15質量份；二氧化鈦粉5-10質量份；解膠劑1-3質量份，有機粘結劑1-4質量份，樹脂1-5質量份、氯化鈉2-5份；

S2.進行選料，選取一定量的原料，然后進行除雜處理，避免雜質影響擱絲板的品質；

S3.將原料輸入破碎機進行破碎，破碎之后進行粉碎碾磨，得到原料粉末；

S4.將樹脂加入其8倍質量的水中，加入復合穩定劑、有機粘結劑、解膠劑和氯化鈉，溶解后得到混合液；

S5.將步驟S3中所得到的原料粉末加入到步驟S4中進行混合10min，得到混合泥料；

S6.將步驟S4所得到的泥料放入模具中進行壓制，得到板胚；

S7.將步驟S6所得到的板胚輸送至1200～1350℃的燒制爐中進行燒制2h，得到剛玉擱絲板。

2.根據權利要求1所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，包括設備主體(1)，其特征在于：所述設備主體(1)的外表面一側分別設置有操控面板(4)和出板口(3)，所述設備主體(1)的頂部一側貫穿有儲料箱(5)，所述儲料箱(5)的頂部安裝有第一電機(6)，所述第一電機(6)的輸出端連接有驅動軸(7)，所述驅動軸(7)的外表面設置有螺旋葉(8)，所述儲料箱(5)的底部設置有出料口(10)，所述出料口(10)的一側貫穿有密封板(11)，所述設備主體(1)的一側分別安裝有第一電動推桿(12)、第二電動推桿(13)和第三電動推桿(16)，所述第一電動推桿(12)的一端與密封板(11)相連接，所述設備主體(1)的內部設置有支撐板(18)，所述支撐板(18)的頂部分別設置有重量傳感器(15)、模槽(19)和控制器(20)，所述第二電動推桿(13)的一端連接有堆料框(14)，所述第三電動推桿(16)的一端固定有推板(17)，所述模槽(19)的底部設置有承載板(22)，所述設備主體(1)的內部下方分別安裝有第一液壓桿(21)和支撐架(25)，所述第一液壓桿(21)的頂端與承載板(22)相固定，所述支撐架(25)的內側通過轉輥(27)連接有傳送帶(26)，所支撐架(25)的一側安裝有第二電機(28)，所述第二電機(28)的輸出端連接有主動轉輪(29)，所述轉輥(27)的一端固定有從動轉輪(30)，所述主動轉輪(29)和從動轉輪(30)之間通過傳動皮帶(31)傳動連接，所述設備主體(1)的內部上方安裝有第二液壓桿(23)，所述第二液壓桿(23)的底端連接有安裝座(32)，所述安裝座(32)的內部安裝有雙向螺桿(35)，所述雙向螺桿(35)的外表面套接有螺紋套(36)，所述螺紋套(36)的底部固定有限位件(37)，所述限位件(37)的外表面通過限位槽(34)連接有安裝塊(33)，所述安裝塊(33)的底部連接有模板(24)。

3.根據權利要求2所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，其特征在于：所述儲料箱(5)的一側上方貫穿有加料口(9)。

4.根據權利要求2所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，其特征在于：所述限位件(37)設置有兩組，且兩組所述限位件(37)以雙向螺桿(35)的縱軸線為中心鏡像設置。

5.根據權利要求2所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，其特征在于：所述設備主體(1)的外表面設置有維修門(2)。

6.根據權利要求2所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，其特征在于：所述雙向螺桿(35)的一端固定有轉鈕(38)，且所述轉鈕(38)的外表面設置有防滑紋。

7.根據權利要求2所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，其特征在于：所述堆料框(14)的底部與支撐板(18)的頂部緊密接觸。

8.根據權利要求2所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，其特征在于：所述雙向螺桿(35)的外表面涂有潤滑油。

9.根據權利要求2所述的一種剛玉擱絲板的生產設備，其特征在于：所述操控面板(4)分別與重量傳感器(15)、第一液壓桿(21)、第二液壓桿(23)、第一電機(6)、第二電機(28)、第一電動推桿(12)、第二電動推桿(13)、第三電動推桿(16)和控制器(20)電性連接。