[發明專利]一種高含硫鹽生產硅酸鈉、硫酸的方法及裝置

在審

• 申請號: 202010888165.2
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111994915A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 張衛平;彭波;李永貴;張德勝;李雪峰
• 申請（專利權）人: 山西華康綠色建材有限公司
• 主分類號: C01B33/32
• 分類號: C01B33/32;C01B17/76;C01B17/80
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

本發明涉及一種高含硫鹽生產硅酸鈉、硫酸的方法及裝置，屬于工業固廢處理技術領域；解決工業雜鹽固廢不易回收利用的問題；具體步驟將含硫工業雜鹽與二氧化硅進行全氧燃燒制備硅酸鈉，制備過程中產生的含硫煙氣經過換熱、除塵、轉換和吸收生成硫酸；采用的裝置包括全氧熔爐、制塊冷卻裝置、換熱裝置、轉換塔和吸收塔，全氧熔爐的出料口與制塊冷卻裝置相連接，全氧熔爐的煙氣出口依次與換熱裝置、轉換塔和吸收塔相連接；本發明以高含硫鹽為原料生產硅酸鈉，同時以生產硅酸鈉過程中產生的煙氣生產硫酸，可將含硫工業廢鹽有效利用，解決了工業含硫廢鹽的固廢回收問題。

技術領域

本發明屬于工業固廢處理技術領域，具體涉及一種高含硫鹽生產硅酸鈉、硫酸的方法及裝置。

背景技術

在焦炭及下游產品生產過程中，會產生大量工業含硫雜鹽，工業含硫雜鹽含量75%左右，該鹽處置不當將會產生新的環保問題。現有的環保處理方法可以針對含硫煙氣及高濃鹽處理，含硫煙氣經處理后污染物由煙氣轉移到脫硫廢水或形成固體廢棄物中，以廢水或石膏的形式輸出；高濃鹽可以通過溶解蒸發結晶等工藝將溶解在廢水中的污染物結晶出來，以固體廢物的形式輸出。以上處理方式均屬于把污染物從一種形態轉化為另一種形態，而非徹底消滅污染物，無法從根本上實現環保的“零排放”。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出一種高含硫鹽生產硅酸鈉、硫酸的方法及裝置。解決工業雜鹽固廢不易回收利用的問題。

為了達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的。

一種高含硫鹽生產硅酸鈉、硫酸的方法，原料由質量百分比為60-80%的含硫工業雜鹽與20-40%二氧化硅組成；包括以下步驟：

a）將原料進行全氧燃燒熔化，熔化的溫度為1400-1600℃；

b）得到的熔化產物經過冷卻成型制成硅酸鈉；

c）燃燒過程中產生的含硫煙氣降溫至150-200℃，然后進入轉換塔將含硫煙氣中的SO₂轉換為SO₃，之后通過吸收塔將SO₃用H₂O吸收制備硫酸。

優選的，原料由質量百分比為75%的含硫工業雜鹽與25%二氧化硅組成。

優選的，從吸收塔排出的煙氣進入廢氣處理設備經過催化吸收后排放。

優選的，對于降溫至150-200℃的含硫煙氣降溫后通過除塵設備除塵之后進入轉換塔。

一種高含硫鹽生產硅酸鈉、硫酸的裝置，包括全氧熔爐、制塊、冷卻裝置、換熱裝置、轉換塔和吸收塔，所述全氧熔爐的出料口與制塊、冷卻裝置相連接，所述全氧熔爐的煙氣出口依次與換熱裝置、轉換塔和吸收塔、廢氣處理設施相連接；所述全氧熔爐內的溫度為1400-1600℃；所述全氧熔爐用于對含硫工業雜鹽和二氧化硅的混合物進行全氧燃燒的場所；所述制塊、冷卻裝置用于將全氧熔爐原料熔化后生成的產物進行成型、冷卻制備硅酸鈉；所述轉換塔用于將煙氣中的SO₂轉換為SO₃；所述吸收塔用于將煙氣中的SO₃用H₂O吸收制備硫酸。

進一步的，還包括除塵裝置，所述除塵裝置連接在換熱裝置和轉換塔之間。

進一步的，還包括廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置與吸收塔的排煙口通過管路相連接。

本發明相對于現有技術所產生的有益效果為。

本發明以高含硫鹽為原料生產硅酸鈉，同時以生產硅酸鈉過程中產生的煙氣生產硫酸，可將含硫工業廢鹽有效利用，解決了工業含硫廢鹽的固廢回收問題。

附圖說明

圖1是本發明所述高含硫鹽生產硅酸鈉、硫酸裝置的結構示意圖。