[發明專利]一種用于液晶面板加工的尺寸檢測裝置及其工作方法

在審

• 申請號: 202010887686.6
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112099249A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 楊凱
• 申請（專利權）人: 安徽晟東科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;B65G49/06;B65G47/91
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 包曉晨

本發明公開了一種用于液晶面板加工的尺寸檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部安裝有第一電動滑軌、安裝架和上料機構；本發明的第一伺服電機工作帶動第一螺紋桿旋轉，順時針旋轉時，兩個限位夾座在第一滑槽內沿著第一螺紋桿相互遠離，逆時針旋轉時，兩個限位夾座在第一滑槽內沿著第一螺紋桿相互靠近，此時第二伺服電機工作帶動第二螺紋桿旋轉，升降臺在第二滑槽內沿著第二螺紋桿下降到底部，此時將成堆的液晶面板放置到兩個升降臺上，此時第二伺服電機工作帶動升降臺上升，直至頂部的液晶面板頂側與滾輪接觸，根據液晶面板對限位夾座的間距進行調整，便于通過上料機構完成不同尺寸的液晶面板的上料操作，大大降低了勞動強度。

技術領域

本發明涉及液晶面板加工設備領域，具體為一種用于液晶面板加工的尺寸檢測裝置及其工作方法。

背景技術

液晶面板是決定液晶顯示器亮度、對比度、色彩、可視角度的材料，液晶面板價格走勢直接影響到液晶顯示器的價格，液晶面板質量、技術的好壞關系到液晶顯示器整體性能的高低；液晶面板在組裝前需要對其尺寸進行檢測，保證與顯示器外殼進行匹配。

現有的液晶面板在對尺寸檢測的過程中，通過人工實現液晶面板的上下料操作，勞動強度大，導致液晶面板的加工效率低下；同時在對液晶面板上下料的過程中，現有的移動方式容易導致液晶面板外側面間出現摩擦，進而導致液晶面板的損壞。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于液晶面板加工的尺寸檢測裝置及其工作方法，為了克服上述現有的液晶面板在對尺寸檢測的過程中，通過人工實現液晶面板的上下料操作，勞動強度大，導致液晶面板的加工效率低下；同時在對液晶面板上下料的過程中，現有的移動方式容易導致液晶面板外側面間出現摩擦，進而導致液晶面板的損壞的技術問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種用于液晶面板加工的尺寸檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部安裝有第一電動滑軌、安裝架和上料機構；所述第一電動滑軌頂部垂直滑動安裝有第二電動滑軌，所述第二電動滑軌頂部滑動安裝有滑架，所述滑架一側豎直安裝有氣壓桿，所述氣壓桿頂部伸縮端安裝有升降座，所述升降座一側安裝有氣壓馬達，所述氣壓馬達輸出端安裝有轉座，所述轉座外側安裝有安裝板，所述安裝板外側貫穿安裝有若干個吸盤；

所述安裝架一側安裝有第三電動滑軌，所述第三電動滑軌外側滑動安裝有滑板，所述滑板外側頂部安裝有CCD相機，所述滑板外側底部安裝有觀察座；

所述上料機構包括第一滑槽、底座、限位夾座、第二滑槽、升降臺和緩沖臺，所述底座頂部開設有第一滑槽，所述第一滑槽內部兩端均滑動安裝有限位夾座，兩端所述限位夾座相對側均豎直開設有第二滑槽，所述第二滑槽內部滑動安裝有升降臺，所述限位夾座頂部底側內部開設有若干個第三滑槽，若干個所述第三滑槽內部頂側均連接有彈簧，所述彈簧底部連接有伸縮桿，所述伸縮桿底端且位于限位夾座頂部下方安裝有緩沖臺。

作為本發明進一步的方案：所述第一電動滑軌包括第一安裝座、第一電機和第一螺桿，所述第一安裝座一端安裝有第一電機，所述第一電機輸出端且位于第一安裝座內部安裝有第一螺桿。

作為本發明進一步的方案：所述第二電動滑軌包括第二安裝座、第二電機、滑塊和第二螺桿，所述第二安裝座一端安裝有第二電機，所述第二電機輸出端且位于第二安裝座內部安裝有第二螺桿，所述第二安裝座底部安裝有滑塊，且滑塊與第一螺桿螺紋連接，所述滑架和第二螺桿螺紋連接。

作為本發明進一步的方案：所述第三電動滑軌包括包括第三安裝座、第三電機和第三螺桿，所述第三安裝座一端安裝有第三電機，所述第三電機輸出端且位于第三安裝座內部安裝有第三螺桿，所述滑板內側和第三螺桿螺紋連接。

作為本發明進一步的方案：所述底座一端安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端且位于第一滑槽內部安裝有第一螺紋桿。