[發明專利]柴燒建盞制作工藝

在審

• 申請號: 202010887334.0
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112094102A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 吳興乾
• 申請（專利權）人: 吳興乾
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/02;C04B33/04;C04B33/13;C04B33/34;C03C8/16;C04B41/86;C03C1/06
• 代理公司: 廈門致群財富專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 鄧貴琴;劉兆慶

1.柴燒建盞制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿；

將后井紅土、大梨紅土、南山粘土、水吉田泥分別攤開晾干，粉碎，然后將后井紅土75重量份、大梨紅土10重量份、南山粘土10重量份、水吉田泥5重量份混合，加水淘洗；一部分過40目篩得到粗泥料，另一部分過60目篩得到細泥料，然后所述粗泥料和細泥料等重量混合、陳腐、壓濾、煉泥、揉泥、拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素燒，得到坯體；

取釉礦石粉碎，加等量的水球磨成漿，過100目篩，得到釉礦石漿；將草木灰過100目篩，加等量的水制成草木灰漿；所述釉礦石漿和草木灰漿按3:1的重量比混合，得到釉漿；

其中，所述釉礦石取自福建省南平市建陽區南林村；

(2)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內，停留2-3s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡2-3s，施半釉，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體用匣缽分裝，放入柴燒窯爐內焙燒；

所述柴燒窯爐包括坯窯室、及分別位于所述坯窯室兩側的爐膛和煙囪；所述爐膛設有爐膛門，所述爐膛與所述坯窯室相連通；所述煙囪與所述坯窯室之間設有隔墻，所述坯窯室底面靠近所述隔墻處設有長條形煙氣通道，所述長條形煙氣通道與所述煙囪相連通，所述隔墻中部設有至少一個導煙孔；所述煙囪為上小下大的喇叭狀；所述煙囪頂部設有可活動的蓋板；

所述焙燒經過如下階段：

第一階段：將木柴投入所述爐膛燃燒，所述坯窯室溫度經過8-8.5h，從常溫升溫至800℃；所述坯窯室溫度再經過7.5-8h，從800℃升溫至1200℃；所述坯窯室溫度再經過7.5-8h，從1200℃升溫至1290-1300℃；

第二階段：1290-1300℃保溫4-6h，然后在保溫狀態下，打開所述爐膛門投油柴，每次油柴的投放量為400-800g，間隔5-8min一次，共投8次，投油柴期間所述煙囪的蓋板全封閉，投完最后一次油柴后，不再添加木柴；

第三階段：降溫，冷卻出爐。

2.如權利要求1所述的柴燒建盞制作工藝，其特征在于：所述步驟(3)的第二階段為：1290-1300℃保溫5h，然后在保溫狀態下從所述爐膛門投油柴，每次油柴的投放量為600g，間隔5min一次，共投8次；投油柴期間所述煙囪的蓋板全封閉，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。

3.如權利要求1所述的柴燒建盞制作工藝，其特征在于：所述步驟(3)的第二階段為：1290-1300℃保溫6h，然后在保溫狀態下，打開所述爐膛門投第1次油柴700g，再間隔7.5min投第2次油柴700g，再間隔7.5min投第3次油柴700g，再間隔8min投第4次油柴600g，再間隔8min投第5次油柴600g，再間隔8min投第6次油柴600g，再間隔7min投第7次油柴800g，再間隔7min投第8次油柴800g；投油柴期間所述煙囪的蓋板全封閉，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。

4.如權利要求1、2或3所述的柴燒建盞制作工藝，其特征在于：所述水吉田泥為荒地地表1m以下的田泥。

5.如權利要求1、2或3所述的柴燒建盞制作工藝，其特征在于：所述草木灰的制備方法為：將干燥的硬質類雜木與蓮蓬殼按100:1.5-2的重量比混合，焚燒，焚燒后將粉灰篩出，再研磨，得到草木灰。

6.如權利要求5所述的柴燒建盞制作工藝，其特征在于：所述木柴為松木。

7.如權利要求5所述的柴燒建盞制作工藝，其特征在于：所述坯體和匣缽之間用墊板和谷殼灰分開，所述疊加的匣缽之間涂有一層安全耐火的氧化鋁粉漿。

8.如權利要求5所述的柴燒建盞制作工藝，其特征在于：所述爐膛采用格柵上下分隔成燃燒室和集灰室；所述燃燒室與所述坯窯室相連通；所述集灰室的外側壁上設有多個第一通風孔，所述第一通風孔設有第一抽拉式堵頭，所述第二階段投油柴期間，所述第一通風孔采用第一抽拉式堵頭封閉。