[發明專利]一種CsPbBr3 有效
| 申請號: | 202010885865.6 | 申請日: | 2020-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN111994948B | 公開(公告)日: | 2021-07-30 |
| 發明(設計)人: | 董訓益;魯振達;余建明 | 申請(專利權)人: | 南京大學;南京新納材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C01G21/00 | 分類號: | C01G21/00;B82Y40/00;C09K11/66;B01J19/00;B01J4/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 210008 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 cspbbr base sub | ||
1.一種CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)搭建無載流液滴反應器,包括注射器和與其固定的注射器推進器、聚合物管道、加熱裝置及冷卻收集裝置,其中,所述聚合物管道一端與注射器連接、另一端與冷卻收集裝置連接,且管道中段完全置于加熱裝置中;
(2)分別配置PbBr2前驅液和Cs前驅液;
(3)將配置好的Cs前驅液與金屬羰基化合物注入到PbBr2前驅液中,所述金屬羰基化合物為羰基鐵、羰基鎢、羰基鎳或羰基鈷,所述金屬羰基化合物與PbBr2前驅液和Cs前驅液的總體積之比為1~3:1000,混合攪拌得到反應物溶液、裝入注射器,反應物溶液經注射器推進器推入聚合物管道,然后流經加熱裝置進行成核反應,制得的CsPbBr3納米晶懸濁液流入冷卻收集裝置;
(4)將收集到的CsPbBr3納米晶懸濁液離心,取下層沉淀,即為CsPbBr3納米晶,加入分散液中分散保存。
2.根據權利要求1所述的CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,步驟(1)中,所述聚合物管道中段盤圈置于加熱裝置中。
3.根據權利要求1所述的CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,步驟(2)中,所述PbBr2前驅液的配制方法為:將PbBr2粉末與1-十八烯、有機酸、及有機胺或有機膦混合,混合液抽真空的同時攪拌加熱至120~140℃、使PbBr2完全溶解,然后通入氬氣冷卻至室溫;其中,所述有機酸、有機胺或有機膦、1-十八烯的體積比為1:1~2:5~20。
4.根據權利要求1所述的CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,步驟(2)中,所述Cs前驅液的配制方法為:將銫鹽粉末與1-十八烯,有機酸混合,混合液抽真空的同時攪拌加熱至120~140℃、使銫鹽完全溶解,然后通入氬氣冷卻至室溫;其中,所述有機酸與1-十八烯的體積比為1~5:20。
5.根據權利要求1所述的CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,步驟(3)中,兩種前驅液的用量滿足如下比例關系:銫離子與PbBr2的摩爾比為1:2~3。
6.根據權利要求1所述的CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,步驟(3)中,所述加熱裝置的加熱溫度為140~180℃,控制反應物溶液在加熱裝置內的停留時間為20~40分鐘。
7.根據權利要6所述的CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,所述聚合物管道的內徑為1~4mm,置于加熱裝置中的管段長度為1.5~3m;步驟(3)中控制所述注射器推進器的推進速度為80~500μL/min。
8.根據權利要求1所述的CsPbBr3納米晶的無載流合成方法,其特征在于,步驟(4)中,所述離心轉速為6000~11000rpm,離心時間為3~10分鐘;所述分散液為環己烷。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于南京大學;南京新納材料科技有限公司,未經南京大學;南京新納材料科技有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010885865.6/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





