[發(fā)明專利]一種金屬管與金屬片擠壓成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010885497.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112059027A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張猛;趙偉華;金東燦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滄州昌振寶行汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D39/00
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 陳圣清

1.一種金屬管與金屬片擠壓成型方法，通過(guò)成型模具完成擠壓成型步驟，其特征在于，所述成型模具包括定模板、第一動(dòng)模板、第二動(dòng)模板以及擠壓裝置，所述定模板上設(shè)有定擠壓腔，所述第一動(dòng)模板上設(shè)有第一動(dòng)擠壓腔，所述第二動(dòng)模板上設(shè)有第二動(dòng)擠壓腔，所述定擠壓腔與所述第一動(dòng)擠壓腔接觸形成型腔；

所述金屬管與所述金屬片擠壓成型方法包括：

將所述金屬管穿過(guò)所述定擠壓腔固定于所述定模板中；

移動(dòng)所述第一動(dòng)模板至與所述定模板相接觸的位置，且所述金屬管貫穿所述動(dòng)模板；

所述擠壓裝置向所述定模板方向擠壓與所述金屬管，直至所述金屬管中被擠壓的部位擠壓至所述型腔內(nèi)，使得所述金屬管上形成一環(huán)繞于所述金屬管的凸塊；

將所述第一動(dòng)模板與所述定模板分離，將所述第一動(dòng)模板更換為所述第二動(dòng)模板；

通過(guò)所述金屬片上的連接孔將所述金屬片套設(shè)在所述金屬管上，且將所述金屬片移動(dòng)至與所述凸塊相接觸的位置；

移動(dòng)所述第二動(dòng)模板并擠壓所述金屬片直至所述金屬片移動(dòng)至與所述定模板相接觸的位置；

同時(shí)，所述擠壓裝置向所述定模板方向擠壓與所述金屬管，直至所述金屬管中被擠壓的部位擠壓至所述第二動(dòng)擠壓腔內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述定模板上開(kāi)設(shè)有用于固定所述金屬管的容納腔，所述容納腔貫穿所述定模板的兩側(cè)，所述定模板兩端對(duì)稱設(shè)置有所述擠壓裝置和所述第一動(dòng)模板或所述第二動(dòng)模板。

3.如權(quán)利要求2所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述容納腔、所述定擠壓腔、所述第一動(dòng)擠壓腔和所述第二動(dòng)擠壓腔均為圓柱形空腔，且所述容納腔、所述定擠壓腔與所述第一動(dòng)擠壓腔或所述第二動(dòng)擠壓腔同軸設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述定擠壓腔的直徑＝所述第一動(dòng)擠壓腔的直徑＝所述第二動(dòng)擠壓腔的直徑＞所述容納腔的直徑，且所述定擠壓腔與所述容納腔連通。

5.如權(quán)利要求4所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述定模板上設(shè)有與所述第一動(dòng)模板或所述第二動(dòng)模板相對(duì)接的圓柱體，所述定擠壓腔設(shè)于所述圓柱體上。

6.如權(quán)利要求5所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述定擠壓腔的深度＝所述第二動(dòng)擠壓腔的深度＜所述金屬管壁厚的2倍；所述定擠壓腔的深度+所述第一動(dòng)擠壓腔的深度＞所述金屬管壁厚的2倍，且所述第一動(dòng)擠壓腔的深度＜所述金屬管壁厚。

7.如權(quán)利要求1所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述成型模具還包括設(shè)于所述定模板一側(cè)的防轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固定塊、固定柱及驅(qū)動(dòng)器，所述固定塊上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述固定柱設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端上；其中，所述固定柱位于所述開(kāi)口槽相對(duì)一側(cè)。

8.如權(quán)利要求7所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述成型模具還包括底座和滑動(dòng)設(shè)于所述底座上的移動(dòng)座，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)于所述移動(dòng)座上，所述定模板設(shè)于所述底座上，且所述定模板位于所述防轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一側(cè)。

9.如權(quán)利要求8所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述金屬片的兩端均開(kāi)設(shè)有連接孔，且與所述金屬片接觸的連接孔上繞所述連接孔圓心設(shè)有多個(gè)齒塊。

10.如權(quán)利要求9所述的金屬管與金屬片擠壓成型方法，其特征在于，所述金屬管與所述金屬片擠壓成型方法還包括：

當(dāng)所述金屬片一端連接在金屬管上，且將所述金屬片移動(dòng)至與所述凸塊相接觸的位置時(shí)，將金屬片的另一端放置于所述固定塊上；

驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述固定柱將所述金屬片固定在所述固定塊上；

移動(dòng)所述移動(dòng)座，調(diào)節(jié)所述金屬片與所述金屬管之間連接的角度。