[發明專利]一種尾礦渣微晶玻璃及其生產方法

在審

• 申請號: 202010883228.5
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111908796A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 張強金;袁堅
• 申請（專利權）人: 江西鼎盛新材料科技有限公司
• 主分類號: C03C10/06
• 分類號: C03C10/06;C03B32/02
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 鄭鳳姣

本發明公開了一種尾礦渣微晶玻璃，其原料組成為：高爐渣、鋼渣、鉻渣、磷渣、鈦渣、灰渣、鐵尾礦、金尾礦、銅尾礦，將各組均等配比的原料均勻混合在一起，得到微晶玻璃原料；將混合原料投入熔窯中進行熔制，將混合原料用高溫熔融成均勻的玻璃體；再直接將玻璃體投入水中進行水淬形成玻璃顆粒，經烘干、過篩、分級成為幾種不同粒級的玻璃顆粒料；然后按照預設的厚度均勻的鋪設在耐火模具內，置于窯車上，送入窯中晶化熱處理，將玻璃顆粒燒結一體，并完成晶化過程；隨后在退火后制得微晶玻璃原版，再經研磨、拋光制得微晶玻璃成品。該尾礦渣微晶玻璃及其生產方法，開發低成本，其社會效益和經濟效益顯著，具有廣泛的應用前景。

技術領域

本發明涉及尾礦渣微晶玻璃技術領域，具體為一種尾礦渣微晶玻璃及其生產方法。

背景技術

微晶玻璃又稱微晶石或玻璃陶瓷，是通過控制玻璃的晶化而得到的多品固體材料，是由康寧公司于1957年首次研制成功并商品化。微晶玻璃相比傳統的陶瓷和玻璃，具有優異的耐高溫、耐磨性、及耐化學腐蝕性，還具有高強度、高硬度、高絕緣性、低介電損耗等優良性能，在國防、航空航天、電子、生物醫學、建材等領域得到廣泛的應用。

近些年來，隨著我國經濟的迅猛發展，礦產資源開發活動所帶來的環境壓力也越來越大，工業固體廢棄物的排放量日益增多。而尾礦是工業固體廢棄物的一大類，是指礦山的選礦廠將礦石破碎、篩分、研磨、分級、再經重選浮選等選別工藝流程，選出有用金屬后剩余部分，其一般以SiO2為主要成分川。據不完全統計，我國由于礦產資源開發而產生的尾礦的累積堆存總量已達110 億噸以上，年產出量達到了12億噸，占全世界尾礦產出量的50 %以上21。目前尾礦除作為低附加值的水泥、墻體磚等建材原料，大部分還露天堆放，這樣既造成了占用土地、環境污染、安全隱患，還使得資源浪費。

所以我們提出了一種尾礦渣微晶玻璃及其生產方法，以便于解決上述中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種尾礦渣微晶玻璃及其生產方法，以解決上述背景技術提出的目前尾礦大部分露天堆放，這樣既造成了占用土地、環境污染、安全隱患，還使得資源浪費的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種尾礦渣微晶玻璃，其原料組成為：高爐渣、鋼渣、鉻渣、磷渣、鈦渣、灰渣、鐵尾礦、金尾礦、銅尾礦。

優選的，所述高爐渣、鋼渣、鉻渣、磷渣、鈦渣、灰渣、鐵尾礦、金尾礦、銅尾礦的顆粒度均在100目以下。

優選的，所述其原料組成為高爐渣、鋼渣、鉻渣、磷渣、鈦渣、灰渣、鐵尾礦、金尾礦、銅尾礦中的一種或者幾種組合而成。

優選的，所述各個原料之間的配比組成為均等配比。

一種尾礦渣微晶玻璃的生產方法，包括如下步驟：

（1）將各組均等配比的原料均勻混合在一起，得到微晶玻璃原料；

（2）將混合原料投入熔窯中進行熔制，將混合原料用高溫熔融成均勻的玻璃體；

（3）再直接將玻璃體投入水中進行水淬形成玻璃顆粒，經烘干、過篩、分級成為幾種不同粒級的玻璃顆粒料；

（4）然后按照預設的厚度均勻的鋪設在耐火模具內，置于窯車上，送入窯中晶化熱處理，將玻璃顆粒燒結一體，并完成晶化過程；

（5）隨后在退火后制得微晶玻璃原版，再經研磨、拋光制得微晶玻璃成品。

優選的，所述步驟（2）中熔窯內部的溫度為1450-1550℃。

優選的，所述步驟（4）中帶有玻璃顆粒料的窯車送入隧道窯或者梭式窯中晶化熱處理，在800-900℃范圍內保溫60-90min，將玻璃顆粒燒結一體，在1050-1150℃范圍內保溫60-120min，完成晶化過程。