[發明專利]帶鋼下卷取機裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202010882839.8
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112058943A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 馮鐵
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: B21C47/10
• 分類號: B21C47/10;B21C47/30;B21C47/32;B21C47/34
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

本發明涉及金屬線、金屬帶或其他柔性金屬材料的卷緊或卷繞領域，具體為一種帶鋼下卷取機裝置及其使用方法。一種帶鋼下卷取機裝置，包括傳動裝置(1)和側移底座(2)，傳動裝置(1)設于側移底座(2)上，其特征是：還包括防翹裝置(3)、卷筒裝置(4)和導料裝置(5)，側移底座(2)后部的兩側各設一個防翹裝置(3)；卷筒裝置(4)設于側移底座(2)的前部；導料裝置(5)設于卷筒裝置(4)的一側。一種帶鋼下卷取機裝置的使用方法，其特征是：按如下步驟實施：導料；鉗料；卷筒；防翹。本發明穩定性高，安全可靠。

技術領域

本發明涉及金屬線、金屬帶或其他柔性金屬材料的卷緊或卷繞領域，具體為一種帶鋼下卷取機裝置及其使用方法。

背景技術

不銹鋼固溶產線是對熱軋不銹鋼板帶進行連續退火、酸洗處理的產線，處理后的帶鋼通過卷取機卷成鋼卷。

通常情況下，帶鋼卷取方式為上卷取。如圖1所示：帶鋼6進入卷取區域，導板101抬起，將帶鋼6引入卷筒102的夾緊鉗口103內，夾緊后導板101放下，卷筒102沿弧箭頭d所示按逆時針方向旋轉，直到帶鋼卷成鋼卷61，生產線方向如箭頭e所示。在這種卷取方式下，帶鋼6對導板101不會產生干涉，導板101通常為簡易的整體鋼構形式。

然而由于工藝的限制，很多場合卷取機的帶鋼卷取只能以下卷取方式進行。如圖2所示：帶鋼6進入卷取區域，導板101抬起，將帶鋼6引入卷筒102的夾緊鉗口103內，夾緊后導板101放下，卷筒102沿弧箭頭f所示按順時針方向旋轉，生產線方向如箭頭g所示。然而隨著帶鋼6卷成的鋼卷61直徑增加，帶鋼6就擦碰到導板101，無法繼續正常的卷取工作，這就只能采用人工手持喂料方式，取消了導板101。

此外，這種場合下，如圖3～圖5所示：現有卷取機的卷筒102夾緊鉗口103由設置在卷筒102內部的鉗口油缸104驅動。由于空間所限，鉗口油缸104的缸徑及行程很小，導致夾緊鉗口103的開口度及夾緊力也很小，開口度不夠，這也是不得不采用人工托舉喂料的主要原因；夾緊力小造成帶鋼夾不緊甚至脫帶的現象，而且鉗口油缸104結構過小強度不夠經常損壞，導致漏油失效，致使鉗口不動作影響正常的喂料和卸卷。

卷取機在卷取帶鋼過程中，需要EPC對中確保卷型邊部整齊，EPC對中主要由安裝在底座的EPC油缸36驅動側移底座2左右移動以便實時根據帶鋼邊部位置調整卷筒102確保卷取的卷型整齊。如以原設計卷取800mm寬度系列帶鋼為例，根據新的要求，卷取的帶鋼寬度增加至1000mm以上，每卷鋼卷61重量增加約25%，現有卷取機已經無法滿足使用要求，主要表現在：過重的鋼卷61導致卷取機結構性失穩，滑軌105裝置無法承受鋼卷產生的傾翻力，造成卷取機尾部翹起，卷筒102下沉，卷取過程中不斷晃動，導致卷型不規則。

綜上所述，現有卷取機由于下卷取方式，常規的導料板無法使用，只能采用人工托舉喂料方式，不符合安全規范；卷筒的內置油缸驅動方式的鉗口也存在漏油、夾緊不可靠等問題影響生產；同時結構上存在無法滿足新增卷重的要求，亟待改進。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種穩定性高、安全可靠的卷取設備，本發明公開了一種帶鋼下卷取機裝置及其使用方法。

本發明通過如下技術方案達到發明目的：

一種帶鋼下卷取機裝置，包括傳動裝置和側移底座，傳動裝置設于側移底座上，傳動裝置包括卷取機和減速齒輪組，卷取機固定在側移底座的后部，傳動裝置固定在側移底座的前部，卷取機的輸出軸連接減速齒輪組的輸入軸，其特征是：還包括防翹裝置、卷筒裝置和導料裝置，

側移底座后部的兩側各設一個防翹裝置，防翹裝置包括防翹壓軌、防翹底座、防翹立柱、導輪座和導輪，