[發明專利]一種利用微孔硅酸鈣粉制作高強度耐高溫硅酸鈣的方法

有效

• 申請號: 202010882317.8
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111960814B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 裘益奇;雷泉興;裘茂法;井術偉
• 申請（專利權）人: 浙江阿斯克建材科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/22
• 分類號: C04B35/22;C04B35/622
• 代理公司: 杭州六方于義專利代理事務所(普通合伙) 33392
• 代理人: 潘欽穎

1.一種利用微孔硅酸鈣粉制作高強度耐高溫硅酸鈣的方法，其特征在于包括如下步驟：

1)機體加工

a、首先根據設計要求制作相應的機體，并在機體上劃設粉料攪拌機構和壓制成型機構的安裝位置；

b、然后根據粉料攪拌機構和壓制成型機構的位置確定第一輸送帶和第二輸送帶的尺寸，將第一輸送帶和第二輸送帶安裝在機體的內部；

2)粉料攪拌機構安裝

a、首先根據設計要求制作相應尺寸的桶體，并對桶體的內外表面進行打磨處理，沿著桶體的內部水平安裝過濾網，通過過濾網將桶體內部分為上下兩個腔體；

b、然后選擇第一電機，將第一電機固定安裝在桶體的頂面上，并根據桶體的尺寸選擇相應的轉軸，將轉軸與第一電機進行連接，轉軸的底端設置在定位套上，定位套通過支撐桿固定連接在桶體的內部上，根據桶體的內部尺寸選擇相應的粉碎桿和攪拌桿，將粉碎桿和攪拌桿固定安裝在轉軸上，使粉碎桿位于上部的腔體內，攪拌桿位于下部的腔體內；

c、接著在桶體的外側面上安裝第一進料斗和第二進料斗，使第一進料斗與上部的所述腔體連通，第二進料斗與下部的所述腔體連通，再沿著下部的腔體的側面均勻安裝加熱箱，并沿著下部的腔體的底部安裝出料管，在出料管上安裝控制閥；

d、最后將安裝好的桶體固定焊接在機體的頂面設定位置處，使出料管位于機體的內部；所述桶體的頂面上設置有排氣孔，所述桶體的側面上設置有清理門，所述排氣孔和所述清理門均與上部的所述腔體連通；所述出料管上設置有紅外傳感器；

3)阻擋機構安裝

首先根據機體內側頂部與第一輸送帶之間的垂直間距確定阻擋機構的尺寸，選擇相應的第一氣缸、第一活塞桿和擋板，然后將第一氣缸固定安裝在機體的內側頂部，將擋板通過第一活塞桿連接在第一氣缸的下方，當硅酸鈣板的成型模具移動至出料管下方時，通過擋板對成型模具進行阻擋；

4)壓制成型機構安裝

a、首先根據設計要求加工相應的基板和升降板，沿著基板的頂面對稱安裝導桿，并在每個導桿上套接限位環，將限位環根據設計要求移動至設定的高度位置后固定，在升降板的底面上對稱安裝緊固套筒，將緊固套筒套圖相應的導桿，待升降板移動至設定位置后將緊固套筒固定在導桿上；

b、然后沿著升降板的頂面中心處安裝第二氣缸，在第二氣缸的底面上安裝第二活塞桿，使第二活塞桿豎直向下貫穿升降板，沿第二活塞桿的底端水平安裝助推板，再根據設計要求制作相應的擠壓板，將擠壓板通過彈簧陣列連接在助推板的下方；

c、接著根據設計要求制作安裝板，在安裝板的頂面中心處與第一輸送帶和第二輸送帶相互平行的方向安裝底板，并在底板上安裝驅動輥和支撐輥，使兩個驅動輥位于支撐輥的兩側，并在每個驅動輥上安裝第二電機；

d、再沿著底板的兩側對稱安裝夾緊組件，通過夾緊組件將成型模具進行夾緊定位，提高硅酸鈣板的擠壓成型質量；所述夾緊組件包括第三氣缸、第三活塞桿和裝夾塊，所述第三氣缸通過L形支架連接在所述安裝板上，所述裝夾塊通過所述第三活塞桿連接所述第三氣缸，所述第三活塞桿上套接復位彈簧；

e、最后將安裝板固定安裝在基板的頂面上，使裝夾組件位于相鄰兩個導桿之間，將安裝好的壓制成型機構安裝在機體內，且位于第一輸送帶與第二輸送帶之間；

5)廢料處理

a、首先將微孔硅酸鈣生產中及制品使用前后產生的廢料投入第一進料斗，并進入桶體的上部腔體內，啟動第一電機，通過粉碎桿對廢料進行粉碎處理，粉碎處理后的粉末通過過濾網進入下部的腔體，直至上部的腔體內的廢料全部粉碎完畢；

b、然后將準備好的硅質和鈣質原料經第二進料斗投入桶體的下部的腔體內，待硅質和鈣質原料添加完畢后經進水管向下部的腔體內注入適量的水，同時啟動第一電機繼續進行攪拌，并打開加熱箱，通過加熱箱對下部的腔體內的混合物進行加熱攪拌處理，加熱溫度為70～90℃；

c、待混合物加熱攪拌均勻后，通過第一輸送帶將成型模具輸送至出料管的下方，并通過阻擋機構進行阻擋定位，此時打開控制閥，使桶體內的混合物經出料管輸入成型模具內，待達到設定的輸出量后，控制閥關閉，阻擋機構升起，成型模具帶動混合物經第一輸送帶進入壓制成型機構上；

6)硅酸鈣壓制成型

a、首先通過驅動輥將成型模具輸送至設定為，經兩側的夾緊組件實現對成型模具的夾緊定位；

b、第二氣缸帶動第二活塞桿向下移動，進一步通過助推板帶動擠壓板向下移動，直至對成型模具內的物料進行擠壓成型，成型結束后，通過第二氣缸帶動第二活塞桿向上移動，使擠壓板脫離成型模具，在驅動輥的作用下使成型模具移動至第二輸送帶上，輸送至下一工位。