[發明專利]一種真空絕熱管

在審

• 申請號: 202010881355.1
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN111963786A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 李培成
• 申請（專利權）人: 張旺
• 主分類號: F16L9/18
• 分類號: F16L9/18;F16L59/065;F16L39/00;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/34;C22C38/02;C22C38/50;C22C33/04;B22C9/24;C23C4/129;C23C4/08;C23C4/16
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本發明公開了一種真空絕熱管，涉及管道輸送技術領域，包括管體，所述管體包括內管以及套接在內管外部的外管，所述外管上設置有真空抽嘴，所述管體的兩端分別設置有陰接頭和陽接頭，所述陽接頭上設置有與管體同軸的插接管，所述陰接頭上設置有套接管，所述套接管中沿其軸向開設有與插接管形狀相同的空腔。本發明使相鄰的兩段真空絕熱管可通過將陰接頭與陽接頭的插接實現連接，無需現場焊接，連接方便，拆卸也方便，可以有效地提供工作效率。本發明還提供了一種真空絕熱管的制備方法，不僅提高了真空絕熱管的強度，而且有效提高了耐高溫和耐腐蝕性能。

本分案申請的原案是發明申請，原案申請號是2018110518462，發明名稱是一種真空絕熱管，申請日是2018年9月10日。

技術領域

本發明涉及管道輸送技術領域，特別是涉及一種真空絕熱管。

背景技術

在壓力容器、壓力管道等配套設備中，特別是LNG場站，加氣站等類似低溫場合，真空絕熱管作為普遍使用的低溫管道，它的主要作用是可有效減少液體在輸送過程中的吸熱蒸發，減少LNG的損耗。

真空絕熱管在組成輸送管道時需要將若干根真空絕熱管進行連接，目前真空絕熱管連接時一般采用焊接接頭或真空法蘭接頭，焊接接頭采用裸管焊接，接頭處漏熱量大，而真空法蘭接頭采用真空絕熱的方式連接，接頭尺寸要求高，造成成本高，安裝精度高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種真空絕熱管。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案如下：一種真空絕熱管，包括管體，所述管體包括內管以及套接在內管外部的外管，所述外管上設置有真空抽嘴，所述管體的兩端分別設置有陰接頭和陽接頭，所述陽接頭上設置有與管體同軸的插接管，所述陰接頭上設置有套接管，所述套接管中沿其軸向開設有與插接管形狀相同的空腔。

進一步地，所述插接管上設置有可沿垂直于管體長度方向屈伸彈性片，所述空腔遠離陽接頭的端部設置成可將彈性片逐漸壓縮的喇叭狀開口，所述空腔內設置有可使彈性片逐漸伸開的腔體。

前所述的一種真空絕熱管，插接管上設置有至少兩個彈性片，所述彈性片對稱設置在插接管上。

前所述的一種真空絕熱管，內管與外管之間設置有支撐件。

前所述的一種真空絕熱管，外管的兩端均設置有法蘭，所述法蘭的連接端面設置有密封墊圈。

前所述的一種真空絕熱管，管體的化學成分的質量百分比為：C：0.12-0.16%、W：0.36-0.41%、Nb：0.55-0.63%、Si：1.33-1.55%、Cr：1.12-1.34%、Ni：2.68-2.82%、Mo：0.38-0.44%、Ti：0.45-0.51%，余量為Fe以及不可避免的雜質。

一種真空絕熱管的制備方法，包括以下步驟：S1：將除Ni、Ti以外的原料加入至電爐中，進行混合加熱熔化，待原料全部熔化后，當電爐溫度升至1550-1600℃后，加入Ni，保溫5-8min后加入Ti，保溫3-4min后將合金溶液溫度提升至1650-1700℃；S2：對合金溶液進行扒渣，然后將合金溶液降溫至1530-1560℃，然后將合金溶液澆入鑄型中，待合金溶液凝固后取出管材；S3：對管材進行清砂、打磨，然后加入至加熱爐中，隨爐加熱至600-650℃，保溫14-16h，然后待爐溫降至280℃后取出鑄件，空冷至室溫；S4：對管材進行噴砂處理，然后采用乙炔氧焰將不斷送出的鋁絲熔化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，形成蜂窩狀的鋁噴涂層，然后用環氧樹脂涂料填充鋁噴涂層中的細孔；S5：對管材進行超聲波探傷處理，探傷合格后得到真空絕熱管。

前所述的一種真空絕熱管的制備方法，S4中壓縮空氣的流速為8-10m/s。

前所述的一種真空絕熱管的制備方法，S4中鋁噴涂層的厚度為80-100μm。