[發(fā)明專利]一種真空絕熱管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010881355.1
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN111963786A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李培成
• 申請（專利權(quán)）人: 張旺
• 主分類號: F16L9/18
• 分類號: F16L9/18;F16L59/065;F16L39/00;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/34;C22C38/02;C22C38/50;C22C33/04;B22C9/24;C23C4/129;C23C4/08;C23C4/16
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1.一種真空絕熱管，包括管體(1)，所述管體(1)包括內(nèi)管(2)以及套接在內(nèi)管(2)外部的外管(3)，所述外管(3)上設(shè)置有真空抽嘴(4)，其特征在于：所述管體(1)的兩端分別設(shè)置有陰接頭(5)和陽接頭(6)，所述陽接頭(6)上設(shè)置有與管體(1)同軸的插接管(7)，所述陰接頭(5)上設(shè)置有套接管(8)，所述套接管(8)中沿其軸向開設(shè)有與插接管(7)形狀相同的空腔(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管，其特征在于：所述插接管(7)上設(shè)置有可沿垂直于管體(1)長度方向屈伸彈性片(10)，所述空腔(9)遠離陽接頭(6)的端部設(shè)置成可將彈性片(10)逐漸壓縮的喇叭狀開口(11)，所述空腔(9)內(nèi)設(shè)置有可使彈性片(10)逐漸伸開的腔體(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空絕熱管，其特征在于：所述插接管(7)上設(shè)置有至少兩個彈性片(10)，所述彈性片(10)對稱設(shè)置在插接管(7)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管，其特征在于：所述內(nèi)管(2)與外管(3)之間設(shè)置有支撐件(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱管，其特征在于：所述外管(3)的兩端均設(shè)置有法蘭(14)，所述法蘭(14)的連接端面設(shè)置有密封墊圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種真空絕熱管，其特征在于：所述管體(1) 的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12-0.16%、W：0.36-0.41%、Nb：0.55-0.63%、Si：1.33-1.55%、Cr：

1.12-1.34%、Ni：2.68-2.82%、Mo：0.38-0.44%、Ti：0.45-0.51%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

7.一種如權(quán)利要求6所述的真空絕熱管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將除Ni、Ti以外的原料加入至電爐中，進行混合加熱熔化，待原料全部熔化后，當電爐溫度升至1550-1600℃后，加入Ni，保溫5-8min后加入Ti，保溫3-4min后將合金溶液溫度提升至1650-1700℃；

S2：對合金溶液進行扒渣，然后將合金溶液降溫至1530-1560℃，然后將合金溶液澆入鑄型中，待合金溶液凝固后取出管材；

S3：對管材進行清砂、打磨，然后加入至加熱爐中，隨爐加熱至600-650℃，保溫14-16h，然后待爐溫降至280℃后取出鑄件，空冷至室溫；

S4：對管材進行噴砂處理，然后采用乙炔氧焰將不斷送出的鋁絲熔化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，形成蜂窩狀的鋁噴涂層，然后用環(huán)氧樹脂涂料填充鋁噴涂層中的細孔；

S5：對管材進行超聲波探傷處理，探傷合格后得到真空絕熱管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空絕熱管的制備方法，其特征在于：所述S4中壓縮空氣的流速為8-10m/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空絕熱管的制備方法，其特征在于：所述S4中鋁噴涂層的厚度為80-100μm。