[發明專利]一種透明高耐寒高阻燃膜、加工生產線及加工方法有效
| 申請號: | 202010880520.1 | 申請日: | 2020-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN112078206B | 公開(公告)日: | 2023-06-13 |
| 發明(設計)人: | 魏欣 | 申請(專利權)人: | 欣潤新材料科技(江蘇)有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/30 | 分類號: | B32B27/30;B32B27/08;B32B27/22;B32B27/18;B32B33/00;C08L27/06;C08K5/12;C08J5/18;B29D7/01 |
| 代理公司: | 蘇州導思知識產權代理事務所(普通合伙) 32425 | 代理人: | 馬鈴琳 |
| 地址: | 226002 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 透明 耐寒 阻燃 加工 生產線 方法 | ||
1.一種透明高耐寒高阻燃膜的加工生產線,其特征在于:包括第一擠出機(3)、第二擠出機(4)、混合下料機(5)、吹膜機構(6)、立式框架(7)、冷吹機構(8)、分切機構(9)、熱浴機構(10)、切邊機構(11)及收卷機構(12);所述第一擠出機(3)和第二擠出機(4)的出料端均與吹膜機構(6)相連,所述立式框架(7)罩設于吹膜機構(6),所述立式框架(7)頂端與冷吹機構(8)一端相連,所述冷吹機構(8)另一端與分切機構(9)上端相連,所述分切機構(9)的后道工位設置有熱浴機構(10),所述熱浴機構(10)的后道工位設置有切邊機構(11),所述切邊機構(11)的后道工位設置有收卷機構(12);所述吹膜機構(6)包括吹膜座臺(601)及吹膜模具(602),所述吹膜座臺(601)上表面設置有吹膜模具(602);所述吹膜模具(602)端面內開設出料外環槽口(603)及出料內環槽口(604),所述吹膜模具(602)內部開設有第一進料口(605)和第二進料口(606),所述第一進料口(605)與第一擠出機(3)的出料端相連,所述第二進料口(606)與第二擠出機(4)的出料端相連,所述第一進料口(605)通過若干第一進料旁通通道(607)與出料外環槽口(603)連通,所述第二進料口(606)通過若干第二進料旁通通道(608)與出料內環槽口(604)連通;所述吹膜座臺(601)內部設置有風機(609),所述出料內環槽口(604)內環的所述吹膜模具(602)環形陣列若干氣嘴(610),位于出料外環槽口(603)和所述出料內環槽口(604)之間的所述吹膜模具(602)環形陣列若干氣嘴(610),所述出料外環槽口(603)外環的所述吹膜模具(602)環形陣列若干氣嘴(610),所有的所述氣嘴(610)通過旁通氣道(611)與總氣道(612)相連通,所述總氣道(612)通過連接管(613)與風機(609)相連;所述出料內環槽口(604)內環的所述吹膜模具(602)開設排氣通道(15),位于出料外環槽口(603)和所述出料內環槽口(604)之間的所述吹膜模具(602)開設排氣通道(15);所述立式框架(7)包括框體(701)和若干對橫板(702),若干對所述的橫板(702)等間距安裝于所述框體(701),每一對所述的橫板(702)之間跨接一對第一引導輥(703),每一對所述的第一引導輥(703)且沿下至上逐漸相互抵近。
2.根據權利要求1所述的一種透明高耐寒高阻燃膜的加工生產線,其特征在于:還包括冷卻系統,所述冷卻系統包括循環泵(13)和冷凝器(14),所述循環泵(13)的出水口管道連通所述第一引導輥(703)的一端,所述第一引導輥(703)中空,所述第一引導輥(703)的另一端管道連通所述循環泵(13)的進水口,在所述循環泵(13)和所述第一引導輥(703)之間的管道串聯所述冷凝器(14)。
3.根據權利要求1所述的一種透明高耐寒高阻燃膜的加工生產線,其特征在于:所述冷吹機構(8)包括冷吹箱(801),所述冷吹箱(801)內部布置有兩層支撐輥(802),所述冷吹箱(801)兩側分別設置有冷氣循環進口(803)及冷氣循環出口(804),所述冷吹箱(801)的兩端分別開有進膜口(805)和出膜口(806)。
4.根據權利要求1所述的一種透明高耐寒高阻燃膜的加工生產線,其特征在于:所述分切機構(9)包括分切機架(901)、分切刀片(902)、第一導向組合輥(903)及第二導向組合輥(904),所述分切機架(901)上端與冷吹機構(8)的出膜口(806)一端相連,所述分切機架(901)上端設置有轉向輥(905),所述轉向輥(905)與電機相連,所述分切機架(901)的下端的兩個內壁上各設置有一個分切刀片(902),所述分切機架(901)位于分切刀片(902)的兩側分別設置有第一導向組合輥(903)及第二導向組合輥(904),所述第一導向組合輥(903)由若干個第一導向輥組成,所述第二導向組合輥(904)由若干個第二導向輥組成,所述第一導向組合輥(903)的任意一個第一導向輥和第二導向組合輥(904)的任意一個第二導向輥均與第一壓輥(906)相配合,所述第一壓輥(906)與第一氣缸(907)相連,所述第一氣缸(907)安裝于所述分切機架(901),所述第一導向組合輥(903)及第二導向組合輥(904)的路徑長度一致。
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