[發(fā)明專利]一種橡膠發(fā)泡吸音材及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010877711.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN111961418A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 水野晃輔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 飯?zhí)铮ǚ鹕剑┫鹚苡邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C09J7/26
• 分類號(hào): C09J7/26;C09J7/29;C09J7/30;C09J109/00;C09J191/06;C09J11/04;C09J11/06;C08L91/06;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 北京愛普納杰專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11419
• 代理人: 劉燕

本發(fā)明具體涉及本發(fā)明提供的一種橡膠發(fā)泡吸音材，所述發(fā)泡吸音材由發(fā)泡層和粘著層復(fù)合而成；發(fā)泡層基材通過添加特定比例的橡膠基材、硫化劑、硫化助劑、發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑混合制備；另一方面在發(fā)泡層基材混合有負(fù)載石墨烯的聚丙烯纖維和莫來石纖維的復(fù)合纖維材料，形成雙層或三層的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，使其具有更廣的頻率噪音吸收效果的三維板材；通過該三維結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高頻、低頻噪音的高效吸收，同時(shí)增強(qiáng)了發(fā)泡吸音材的機(jī)械強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車用吸音材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠發(fā)泡吸音材及其制備方法。

背景技術(shù)

在汽車制造業(yè)中，為了實(shí)現(xiàn)汽車的輕量化，車身鈑金件都設(shè)計(jì)為中空化構(gòu)造，因此，為了提高汽車的肅靜性及舒適性，一般會(huì)在鈑金件的空腔處粘貼吸音材，以提高汽車的NVH性能。

現(xiàn)有技術(shù)為橡膠里添加發(fā)泡劑，起到發(fā)泡填充的效果，產(chǎn)品分為上下兩層，上層為發(fā)泡層，下層為黏著層，發(fā)泡層里添加發(fā)泡劑，低溫促進(jìn)劑，起到發(fā)泡的作用。下層為黏合層是以丁基橡膠為主成份的粘著物，其粘結(jié)強(qiáng)度高，并且具有永久粘結(jié)性，能夠確保粘貼在鋼板上不脫落。但是，現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)泡后，由于產(chǎn)品流動(dòng)性過大，造成發(fā)泡后填充效果不良；并且，現(xiàn)有的吸音橡膠材的吸聲材料均為孔隙率固定的單層發(fā)泡結(jié)構(gòu)，吸聲頻段相對(duì)較窄，降噪效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供的一種橡膠發(fā)泡吸音材及其制備方法，通過設(shè)置不同孔隙率、孔徑的多層發(fā)泡三維結(jié)構(gòu)，增加材料厚度，實(shí)現(xiàn)高低頻噪聲的高效吸收，具有很好的吸音效果。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的一種橡膠發(fā)泡吸音材，所述發(fā)泡吸音材由發(fā)泡層和粘著層復(fù)合而成；

所述發(fā)泡層包括上下層疊設(shè)置的發(fā)泡上層和發(fā)泡下層，制備所述發(fā)泡上層和發(fā)泡下層的原料包括第一組分；所述第一組分至少由橡膠、操作助劑、無(wú)機(jī)填料、增塑劑、硫化劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑以及炭黑制備而成；制備所述發(fā)泡下層的原料還包括含有復(fù)合纖維料的第二組分，所述第一組分與所述第二組分以1:1～1.5的比例混合后制成發(fā)泡下層；

所述粘著層至少由橡膠、操作助劑、無(wú)機(jī)填料、增塑劑、硫化劑、發(fā)泡劑以及發(fā)泡助劑制備而成。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡上層和發(fā)泡下層之間還設(shè)有發(fā)泡中層，所述發(fā)泡中層由第一組分與所述第二組分混合后制成，所述第一組分和第二組分的用量比為1:0.5～0.8；所述發(fā)泡上層、發(fā)泡中層和發(fā)泡下層的厚度比為1～1.5：0.5：0.8。

更進(jìn)一步的，所述復(fù)合纖維料包括下述質(zhì)量份數(shù)的組分：

負(fù)載石墨烯的聚丙烯纖維：15～30份；

莫來石纖維：5～12份；

NN-雙甲基丙烯酰胺：10～20份；

脂肪酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉：3～8份；

去離子水：15～30份；

其中，所述聚丙烯纖維和莫來石纖維呈分散狀態(tài)，直徑為20～50μm。

再進(jìn)一步的，所述復(fù)合纖維料還包括下述質(zhì)量份數(shù)的組分：

聚丙烯酸銨：5～9份；

羥乙基淀粉：2～6份。

一個(gè)改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述第一組分由下述質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

三元乙丙橡膠：20～30份；

白油：25～35份；

碳酸鈣/滑石粉：25～35份；

硬脂酸：0.3～0.5份；

氧化鋅：3～5份；

ZDC(EZ)/ZDMC(PZ)/ZDBC(BZ)：1～3份；