[發明專利]一種橡膠發泡吸音材及其制備方法

在審

• 申請號: 202010877711.2
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN111961418A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 水野晃輔
• 申請（專利權）人: 飯田（佛山）橡塑有限公司
• 主分類號: C09J7/26
• 分類號: C09J7/26;C09J7/29;C09J7/30;C09J109/00;C09J191/06;C09J11/04;C09J11/06;C08L91/06;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 北京愛普納杰專利代理事務所(特殊普通合伙) 11419
• 代理人: 劉燕

1.一種橡膠發泡吸音材，其特征在于，所述發泡吸音材由發泡層和粘著層復合而成；

所述發泡層包括上下層疊設置的發泡上層和發泡下層，制備所述發泡上層和發泡下層的原料包括第一組分；所述第一組分至少由橡膠、操作助劑、無機填料、增塑劑、硫化劑、發泡劑、發泡助劑以及炭黑制備而成；制備所述發泡下層的原料還包括含有復合纖維料的第二組分，所述第一組分與所述第二組分以1:1～1.5的比例混合后制成發泡下層；

所述粘著層至少由橡膠、操作助劑、無機填料、增塑劑、硫化劑、發泡劑以及發泡助劑制備而成。

2.如權利要求1所述的橡膠發泡吸音材，其特征在于，所述發泡上層和發泡下層之間還設有發泡中層，所述發泡中層由第一組分與所述第二組分混合后制成，所述第一組分和第二組分的用量比為1:0.5～0.8；所述發泡上層、發泡中層和發泡下層的厚度比為1～1.5：0.5：0.8。

3.如權利要求1-2中任一項所述的橡膠發泡吸音材，其特征在于，所述復合纖維料包括下述質量份數的組分：

負載石墨烯的聚丙烯纖維：15～30份；

莫來石纖維：5～12份；

NN-雙甲基丙烯酰胺：10～20份；

脂肪酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉：3～8份；

去離子水：15～30份；

其中，所述聚丙烯纖維和莫來石纖維呈分散狀態，直徑為20～50μm。

4.如權利要求3所述的橡膠發泡吸音材，其特征在于，所述復合纖維料還包括下述質量份數的組分：

聚丙烯酸銨：5～9份；

羥乙基淀粉：2～6份。

5.如權利要求1所述的橡膠發泡吸音材，其特征在于，所述第一組分由下述質量份數的原料制成：

三元乙丙橡膠：20～30份；

白油：25～35份；

碳酸鈣/滑石粉：25～35份；

硬脂酸：0.3～0.5份；

氧化鋅：3～5份；

ZDC(EZ)/ZDMC(PZ)/ZDBC(BZ)：1～3份；

OBSH：3～5份；

非蛋白氮：1～3份；

炭黑：0.2～0.4份；

所述粘著層由下述質量份數的組分制成：

順丁橡膠：20～30份；

白油：10～20份；

碳酸鈣/滑石粉：50～60份；

硬脂酸：0.3～0.6份；

氧化鋅：0.4～0.6份；

ZDC(EZ)/ZDMC(PZ)/ZDBC(BZ)：0.3～0.5份；

OBSH：0.3～0.5份；

非蛋白氮：0.2～0.4份。

6.一種如權利要求5所述的橡膠發泡吸音材的制備方法，包括下述步驟：

1)將所述質量份數的第一組分倒入密煉機中混煉，制成第一組分混煉膠；

2)將所述質量份數的第二組分倒入密煉機中混煉，制成復合纖維料；

3)分別按照比例將第一組分混煉膠與復合纖維料混合并導入密煉機中混煉，分別制成發泡中層混煉膠和發泡下層混煉膠；

4)將所述粘著層的原料倒入密煉機中混煉，制成粘著層混煉膠；

5)將粘著層混煉膠置于押出機的下料容器中，下料至模具中，第一次壓制后靜置20～40min后，第二次注入發泡上層混煉膠所對應重量比的第一組分混煉膠，再次壓制后靜置20～40min后，第三次注入發泡中層混煉膠，第三次壓制后靜置20～40min后，第四次注入發泡下層混煉膠，第四次壓制后靜置20～40min；

6)押出步驟5)中的混煉膠，并裁剪所需形狀，即制備得所述橡膠發泡吸音材。