[發(fā)明專利]一種抗氧化金屬化膜及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010877271.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112030112A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯澤波;王余躍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽賽福電子有限公司
• 主分類號(hào): C23C14/24
• 分類號(hào): C23C14/24;C23C14/20;C23C14/56;C23C14/58
• 代理公司: 合肥東信智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143
• 代理人: 武淑燕

本發(fā)明提供了一種抗氧化金屬化膜，包括第一金屬化極板層、第二金屬化極板層和有機(jī)電介質(zhì)薄膜層，所述第一金屬化極板層底部設(shè)有第二金屬化極板層，所述第二金屬化極板層底部設(shè)有有機(jī)電介質(zhì)薄膜層；還包括第一抗氧化油層和第二抗氧化油層，所述第一抗氧化油層設(shè)置在第一金屬化極板層頂部，所述第二抗氧化油層設(shè)置在有機(jī)電介質(zhì)薄膜層底部。相發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，現(xiàn)有金屬化膜結(jié)構(gòu)之上，增加了第一抗氧化油層和第二抗氧化油層，第一抗氧化油層可以隔絕其下的第一金屬化極板層和第二金屬化極板層與外界空氣的接觸，起到防止氧化的目的，增加第二抗氧化油層后，發(fā)生運(yùn)動(dòng)摩擦的是兩層抗氧化油層，油層不會(huì)破裂，抗氧化性能顯著提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬化膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化金屬化膜及其制作方法。

背景技術(shù)

電容器用金屬化膜是將鋅、鋁等金屬通過(guò)真空蒸發(fā)沉積在有機(jī)電介質(zhì)薄膜上形成金屬化層，從而獲得電容器結(jié)構(gòu)中的金屬極板。這些金屬在外界氧氣的作用下會(huì)形成氧化鋅、三氧化二鋁等金屬氧化物，這些氧化物會(huì)使金屬化層的電阻增加，劣化金屬化層承受電流和電壓的能力，氧化鋅不會(huì)形成致密的氧化層，氧化持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間后，金屬化層的鋅大部分氧化后，金屬化薄膜已經(jīng)不能使用。

發(fā)明ZL95120817.9《一種提高薄膜電容器粘著力并具有優(yōu)良抗氧化性的鍍鋅膜的制造方法》披露了一種在聚合物膜表面沉積氧化速率比鋅快的金屬如鋁、錫、銀中的一種或多種做種子層，然后再沉積鋅或鋅鋁做為電極層。

發(fā)明ZL201410075409.X《一種耐高溫抗氧化金屬化薄膜及其制備方法》以及發(fā)明201410308354.2《一種抗氧化阻燃電容器薄膜專用填料及其制備方法》披露了通過(guò)對(duì)有機(jī)電介質(zhì)薄膜進(jìn)行改性，來(lái)獲得更好性能的金屬化膜。

現(xiàn)有的發(fā)明以及公開(kāi)資料中涉及金屬化層的結(jié)構(gòu)以及對(duì)有機(jī)電介質(zhì)薄膜進(jìn)行改性，沒(méi)有涉及在金屬化膜上增加專門的抗氧化層，使得金屬化膜經(jīng)常發(fā)生磨損現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種抗氧化金屬化膜及其制作方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種抗氧化金屬化膜，包括第一金屬化極板層、第二金屬化極板層和有機(jī)電介質(zhì)薄膜層，所述第一金屬化極板層底部設(shè)有第二金屬化極板層，所述第二金屬化極板層底部設(shè)有有機(jī)電介質(zhì)薄膜層；

還包括第一抗氧化油層和第二抗氧化油層，所述第一抗氧化油層設(shè)置在第一金屬化極板層頂部，所述第二抗氧化油層設(shè)置在有機(jī)電介質(zhì)薄膜層底部。

優(yōu)選的，所述第一抗氧化油層和第二抗氧化油層中有油的成分為硅油。

優(yōu)選的，所述硅油為粘度CS10的六甲基二硅氧烷。

優(yōu)選的，所述第二抗氧化油層厚度小于第一抗氧化油層厚度，所述第一抗氧化油層的厚度小于50埃，所述第二抗氧化油層的厚度小于30埃。

優(yōu)選的，所述第一金屬化極板層成分為鋅，厚度小于1000埃，所述第二金屬化極板層成分為鋁，厚度小于100埃。

優(yōu)選的，所述有機(jī)電介質(zhì)薄膜層為聚丙烯光膜BOPP或聚酯光膜BOPET，厚度為1.0～15.0μm。

一種抗氧化金屬化膜的制作方法，包括以下步驟：

S1、金屬化膜放置于鍍膜機(jī)內(nèi)高真空度倉(cāng)室內(nèi)，真空度壓力調(diào)節(jié)至10^-2pa以上；

S2、蒸鍍的金屬蒸氣達(dá)到飽和蒸氣壓，蒸發(fā)溫度如下：鋁絲蒸發(fā)源溫度為1200-1600℃，鋅條蒸發(fā)源為500-600℃，鋁在鋅之前蒸鍍到有機(jī)電介質(zhì)薄膜上；

S3、待蒸鍍的有機(jī)電介質(zhì)薄膜由放卷系統(tǒng)放卷，經(jīng)蒸鍍輥蒸鍍金屬化層，再由收卷系統(tǒng)收卷；