[發(fā)明專利]一種抗氧化金屬化膜及其制作方法

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• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112030112A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 湯澤波;王余躍
• 申請（專利權）人: 安徽賽福電子有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/20;C23C14/56;C23C14/58
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 武淑燕

1.一種抗氧化金屬化膜，其特征在于：包括第一金屬化極板層(12)、第二金屬化極板層(13)和有機電介質薄膜層(14)，所述第一金屬化極板層(12)底部設有第二金屬化極板層(13)，所述第二金屬化極板層(14)底部設有有機電介質薄膜層(14)；

還包括第一抗氧化油層(11)和第二抗氧化油層(15)，所述第一抗氧化油層(11)設置在第一金屬化極板層(12)頂部，所述第二抗氧化油層(15)設置在有機電介質薄膜層(14)底部。

2.根據權利要求1所述的一種抗氧化金屬化膜，其特征在于：所述第一抗氧化油層(11)和第二抗氧化油層(15)中有油的成分為硅油。

3.根據權利要求2所述的一種抗氧化金屬化膜，其特征在于：所述硅油為粘度CS10的六甲基二硅氧烷。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的一種抗氧化金屬化膜，其特征在于：所述第二抗氧化油層(15)厚度小于第一抗氧化油層(11)厚度，所述第一抗氧化油層(11)的厚度小于50埃，所述第二抗氧化油層(15)的厚度小于30埃。

5.根據權利要求1所述的一種抗氧化金屬化膜，其特征在于：所述第一金屬化極板層(12)成分為鋅，厚度小于1000埃，所述第二金屬化極板層(13)成分為鋁，厚度小于100埃。

6.根據權利要求5所述的一種抗氧化金屬化膜，其特征在于：所述有機電介質薄膜層(14)為聚丙烯光膜BOPP或聚酯光膜BOPET，厚度為1.0～15.0μm。

7.根據權利要求1所述的一種抗氧化金屬化膜的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、金屬化膜放置于鍍膜機內真空度倉室(21)內，真空度壓力調節(jié)至10-2pa(10-4mbar)以上；

S2、蒸鍍的金屬蒸氣達到飽和蒸氣壓，蒸發(fā)溫度如下：鋁絲蒸發(fā)源(22)溫度為1200-1600℃，鋅條蒸發(fā)源(23)為500-600℃，鋁在鋅之前蒸鍍到有機電介質薄膜上；

S3、待蒸鍍的有機電介質薄膜(24)由放卷系統(tǒng)(25)放卷，經蒸鍍輥(26)蒸鍍金屬化層，再由收卷系統(tǒng)(27)收卷；

S4、在蒸鍍輥(26)之后設置不銹鋼材質的抗氧化油管，加熱溫度設定為80至90℃，六甲基二硅氧烷從窄縫逸散出來，形成抗氧化油層；

S5、在薄膜兩側分別設置一根第一油管(28)和第二油管(29)，管上開有細長的窄縫，窄縫長度大于金屬化膜膜卷的寬度，形成第二抗氧化油層(15)的第一油管(28)窄縫寬度小于形成第一抗氧化油層(11)的第二油管(29)窄縫寬度。

8.根據權利要求7所述的一種抗氧化金屬化膜的制作方法，其特征在于：所述蒸鍍輥(26)溫度保持為-30至-10℃。