[發明專利]一種金屬罐罐體成型制作方法

有效

• 申請號: 202010875911.4
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112045086B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 詹哲品
• 申請（專利權）人: 湛江市聯勝制罐包裝有限公司
• 主分類號: B21D51/26
• 分類號: B21D51/26;B21D45/04
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

本發明涉及一種金屬罐罐體成型制作方法，包括加工基座、傳動單元和沖壓單元，所述加工基座左端中部開設有聯動槽，加工基座右端內部開設有圓形沖壓槽，傳動單元設置在聯動槽內，傳動單元末端連接有沖壓單元，且沖壓單元滑動連接在圓形沖壓槽內；本發明能夠針對金屬板材成型加工時進行沖壓處理，從而使其在加工使具有更好的穩定性；本發明能夠對沖壓之后的金屬板材進行輥壓處理，從而確保成型之后的金屬管提的壁厚一致；且本發明在金屬罐體成型之后能夠利用沖壓塊配合承托板將金屬罐體脫模，以減少沖壓使所需工時。

技術領域

本發明涉及金屬罐體制作成型技術領域，特別涉及一種金屬罐罐體成型制作方法。

背景技術

金屬罐就是我們常說的易拉罐，因為鋁材具有較高的回收再使用價值，出于對環境保護的考慮，易拉罐開始大量使用鋁材。鋁在包裝業中的強勁對手來自PET材料，PET材料可以通過注塑模具制成奇形怪狀，鋁材就比較難。但二者在價格上存在很大的差異，PET受石油價格影響，而鋁材可通過回收循環使用，從而降低材料成本，目前用于包裝的金屬罐采用鋁合金板作為材料，在制造過程中使用了變薄拉伸工藝，所以罐壁的厚度明顯比罐底薄。在用于飲品包裝時，強大的內壓會彌補薄罐壁的剛性。但是金屬罐的高阻氣性、遮光性和密封性，會讓罐內飲品的品質以及質量量保持穩定。

然而目前對金屬罐進行制作成型處理時存在以下難題：

1.現有的金屬罐體在制作成型時大部分為將金屬材料放置在拉伸設備中，采用拉伸成型的方式將其拉伸至罐體形狀，因此無法確保成型之后的金屬罐體的壁厚以及金屬罐體底部外緣的圓角處能否達到使用要求；

2.目前的制作成型模具在進行脫模時，采用的是凸凹模分型，從而將金屬罐體脫模，因此在批量拉伸金屬罐體時耗費不必要的工時，且降低工作效率。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供的一種金屬罐罐體成型制作方法采用如下金屬罐體成型裝置，金屬罐體成型裝置包括加工基座、傳動單元和沖壓單元，所述加工基座左端中部開設有聯動槽，加工基座右端內部開設有圓形沖壓槽，傳動單元設置在聯動槽內，傳動單元末端連接有沖壓單元，且沖壓單元滑動連接在圓形沖壓槽內，其中：

所述加工基座包括底座、承托板、固定氣缸、支撐氣缸和連接銷，其中：所述底座左端中部開設有聯動槽，底座中部上端內壁上開設有放料槽，底座右側內部開設有圓形沖壓槽，且底座右端下方中部開設有傳動槽，承托板滑動設置在圓形沖壓槽右端內壁上，承托板上端中部開設有固定槽，且承托板下側從前到后開設有連接孔，其中，固定氣缸設置在圓形沖壓槽上方右側中部內壁上，固定氣缸伸縮桿末端滑動連接在固定槽內，支撐氣缸通過軸承設置在傳動槽左端內壁上，支撐氣缸伸縮桿末端連接在承托板下端外壁上，連接銷中部滑動連接在連接孔內，且連接銷兩端分別設置在傳動槽前后端內側壁上。

所述傳動單元包括驅動電機、傳動軸、傳動齒輪、執行齒條和傳動電機，其中：所述驅動電機通過電機座安裝在底座后端聯動槽處外壁上，驅動電機輸出軸通過花鍵連接有傳動軸，傳動齒輪通過凸緣結構套設在傳動軸外壁上，且傳動齒輪滑動設置在聯動槽下端內壁上，聯動槽上端內壁上滑動設置有與傳動齒輪相嚙合的執行齒條，執行齒條右端中部開設有電機槽，傳動電機安裝在電機槽內，傳動電機輸出軸通過凸緣結構連接有沖壓單元。

所述沖壓單元包括圓形擋板、環形架、固定塊、雙向氣缸、支撐板、輥壓桿和沖壓塊，其中：所述圓形擋板中部通過凸緣結構套設在傳動電機輸出軸外壁上，環形架設置在圓形擋板右端外壁上，沿環形架從左到右上下對稱開設有方形聯動孔，且固定塊設置在環形架前后端內壁上，固定塊中部開設有氣缸槽，雙向氣缸設置在氣缸槽內，且雙向氣缸伸縮桿均連接有支撐板，沿支撐板外側壁左右對稱設置有輥壓桿，輥壓桿滑動連接在方形聯動孔內，且輥壓桿外側壁通過軸承前后對稱設置有一號輥壓輪，沖壓塊設置在環形架右端外壁上。

使用上述的金屬罐體成型裝置對金屬罐罐體制作成型包括如下步驟：

S1、放置板材：將金屬板材放置在底座上，且通過底座將其限位；