[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保型免磨高固中涂漆及其制備方法和使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010875009.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112011263A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江哲民;何明峰;胡欽妹;劉洪娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 漳州鑫展旺化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D175/04
• 分類(lèi)號(hào): C09D175/04;C09D7/65;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/14;C08F220/20;C08F220/58;B05D7/16;B05D3/02
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 林文弘;蔡學(xué)俊

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型免磨高固中涂漆及其制備方法的開(kāi)發(fā)，通過(guò)高固含改性丙烯酸與異氰酸脂交聯(lián)，使得該中涂具有活化期長(zhǎng)，耐化學(xué)性、打磨及重涂性等特點(diǎn)。采用分子設(shè)計(jì)原理，利用較低分子量及較窄分子量分布的齊聚物，降低涂料體系的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量和固化能耗，解決現(xiàn)有國(guó)內(nèi)汽車(chē)中涂漆涂裝過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間的烘干、人工打磨等能耗問(wèn)題，進(jìn)而降低人工費(fèi)、材料費(fèi)、能耗等涂裝成本，以及打磨過(guò)程形成的粉塵，噪音對(duì)人體和環(huán)境的二次危害。因此，從節(jié)能、環(huán)保考慮，急需開(kāi)發(fā)一種免磨的高固中涂漆。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，并已投入小規(guī)模化應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低污染的環(huán)保免磨高固中涂漆及其制備方法和使用方法。

背景技術(shù)

進(jìn)入21世紀(jì)，環(huán)境保護(hù)已愈來(lái)愈受到全世界的關(guān)注。溶劑型涂料含有揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)，在使用過(guò)程中會(huì)排放到大氣中，不僅有害人們的健康，而且對(duì)環(huán)境的危害性也是顯而易見(jiàn)的。近年來(lái)，各國(guó)為控制VOC的排放量，制訂了日益嚴(yán)格的法規(guī)，以便對(duì)有機(jī)物的排放進(jìn)行有效的控制,發(fā)展環(huán)保型涂料是新世紀(jì)涂料工業(yè)的大方向。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高及環(huán)保法規(guī)的健全，急需一系列的環(huán)保型涂料的誕生，其中不乏有各種水性涂料和粉末涂料的發(fā)明與應(yīng)用，但是由于客戶(hù)要求以及設(shè)備切換限制等多反面因素的存在，一種過(guò)渡型且符合環(huán)保要求涂料急需研發(fā)，免磨高固涂料不但能夠在原有生產(chǎn)線(xiàn)上使用，同時(shí)還能顯著降低VOC排放，在現(xiàn)階段真正意義上達(dá)到節(jié)能減排，這種獨(dú)特優(yōu)勢(shì)是其它環(huán)保涂料所不具備的。

在汽車(chē)涂裝行業(yè)中，中涂漆起到了承上啟下不可替代的作用，而現(xiàn)有的中低固中涂及水性中涂都需要在下一涂裝前進(jìn)行打磨，而且打磨貫穿于整個(gè)汽車(chē)涂裝過(guò)程，打底或刮膩?zhàn)有枰蚰ィ魍繉颖砻嬉惨蚰ァ４蚰ミ^(guò)程中需要注意，是否按照施工工藝選擇合適的砂紙，也需要注意方向、力度等，若打磨不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的整體效果。中涂打磨相對(duì)于電泳打磨要求更高，中涂車(chē)身的打磨質(zhì)量直接影響面漆車(chē)身合格率，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏打或打磨二次缺陷。打磨既費(fèi)時(shí)耗力，既降低了生產(chǎn)效率，污染環(huán)境，同時(shí)又造成材料消耗，人工費(fèi)用的增加，而且打磨過(guò)程形成的粉塵，噪音對(duì)人體和環(huán)境的二次危害。因此，需要提供一種環(huán)保型免磨高固中涂漆。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保免磨高固中涂漆，其具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

(一)、采用分子設(shè)計(jì)原理，在分子鏈交聯(lián)過(guò)程中引入帶有磺酸基錨固基團(tuán)共聚物，因其具有較強(qiáng)陰離子特性，提高涂料中無(wú)機(jī)顏填料的潤(rùn)濕性，改變中涂漆中超高顏基比吸油量大的缺陷，從而降低中涂漆本身粘度和稀釋比例。減少施工作業(yè)中的VOC的排放（VOC排放≤420g/L，符合國(guó)家低碳環(huán)保要求。)

(二)、選用高固含量改性羥基丙烯酸樹(shù)脂與異氰酸脂交聯(lián)，在涂膜交聯(lián)過(guò)程中引入AMPS聚合物，提高涂膜的膠黏性、涂飾性和流平性。漆膜烘烤后表面平整，在不需要打磨中涂漆膜的情況下，可直接噴涂面漆，起到了良好的承上啟下的作用。并且可以做到3次重涂多次烘烤后附著力仍然達(dá)標(biāo)的特性。

(三)、由于其高固含的特性，噴涂施工中有別于中低固含的中涂漆，使其一次涂裝的膜厚是傳統(tǒng)中低固中涂漆的2-3倍，提高了涂裝效率，減少了施工時(shí)間和能耗，能夠?yàn)槠髽I(yè)長(zhǎng)期運(yùn)作帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明中環(huán)保型高固免磨中涂漆符合客戶(hù)對(duì)涂膜性能的絕大多數(shù)要求，具體體現(xiàn)在涂膜的附著力(重涂性)、耐恒溫水、耐酸堿性、耐中性鹽霧等物理化學(xué)性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)保免磨高固中涂漆，包括以下重量份的組分：

樹(shù)脂 25-40份；

顏料 15-20份；

填料 15-25份。