[發明專利]一種處理復雜金礦的冶煉工藝

有效

• 申請號: 202010874467.4
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112143908B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 胡憲利
• 申請（專利權）人: 胡憲利
• 主分類號: C22B11/02
• 分類號: C22B11/02;C22B1/02;C22B7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 范威

一種處理復雜金礦的冶煉工藝，包括配料、脫砷、熔煉、造渣脫硫和精煉，精煉產物送至現有貴金屬提取工藝，得到金產品和銀產品，若金礦含銅，精煉產物為富含金、銀、低硫的粗銅，經過電銅工藝得到電解銅和陽極泥，陽極泥經現有貴金屬提取工藝得到金產品、銀產品；本發明的工藝，可直接處理各種難處理的金礦，且設備簡單，易于操作，工藝流程短，金屬回收率高，資源最大化利用，經濟效益顯著。

技術領域

本發明屬于黃金冶煉技術領域，涉及一種處理復雜金礦的冶煉工藝。

背景技術

我國80％左右的巖金礦石采用浮選法選金，浮選法還被用來處理復雜多金屬礦石，例如：金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫礦石，該法在黃金生產中占有相當重要的位置。生產實踐中階段磨浮流程，重、浮聯合流程是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢，提高了浮選指標和精礦品位，硫化礦浮選金回收率為90％，氧化礦金回收率為75％左右。

復雜難處理金礦中含有砷、碳、硫、銻、鉛、鋅、鉍、銅等金屬硫化物，礦物中的毒砂以砷黃鐵礦形態存在，金常以顯微次顯微狀態與毒砂密切共生，并被硫化礦物或脈石所包裹，難以與浸出劑接觸而被提取出來。以礦物學分類，難處理金礦有硫化礦、碳質礦和碲化礦三類。為解決金礦中金與包裹體分離并使金裸露出來，工業生產中主要有以下處理方式：金精礦-焙燒-氰化法；金精礦-生物氧化-氰化法；金精礦-熱壓氧化-氰化法；造硫捕金法。

金精礦-焙燒-氰化法，金精礦經一段或兩段焙燒脫除砷、硫后，焙砂去氰化提金。該法應用較廣，適應性能較強，砷、銻、硫以氧化態揮發，碳物質被氧化從而失去活性，副產品能綜合利用，操作費用較低。但該法脫砷限制金精礦含砷不能超過7％，對脈石型包裹金等的礦物金回收率不高，銀的回收率不高，粉塵及煙氣會造成環境污染。

金精礦-生物氧化-氰化法，可處理含低砷高砷金礦，金的總回收率92～95％，工藝操作簡單，安全環保，無煙氣污染。但限制原料含硫不超過30％，不適合含碳物質的金精礦。該法每噸金精礦產出大量危廢渣1.6～1.8噸，且不易堆放，建設費用高，運行成本高，除金銀外其他元素不能綜合回收。

金精礦-熱壓氧化-氰化法，此法適應性較廣，原金礦、金精礦都可以，可以處理含砷稍高的礦物，可處理含碳質的金精礦，金的總回收率高達96～98％，銀的回收率高，可回收單質硫，無煙氣污染。每噸金精礦產出1.6～1.7噸危廢渣，建造費用高，運行成本高，不能實現綜合回收。

對含銅、鉛、鋅、鉍等多金屬浮選的復雜金精礦按比例搭配在銅精礦中，在熔煉爐中進行造硫捕金熔煉(熔煉爐為：閃速爐熔煉、頂吹爐熔煉、底吹爐熔煉，白銀爐熔煉、側吹爐熔煉、北鎳法熔煉)，并對多金屬綜合回收。經熔煉產出銅硫再進入吹煉爐(臥式轉爐、連續吹煉爐、閃速吹煉爐、頂吹爐、底吹爐)造渣脫硫，吹成粗銅后進入火法精煉(精煉爐為反射爐、回轉爐、傾動爐)脫硫脫氧得到陽極銅，經電解后從陽極泥中提取金、銀，金的總回收率95～97％。銅硫和粗銅是金銀良好的熔解劑、捕收劑。采用煉銅捕金技術應用廣泛，適應性強，可實現多金屬綜合回收，二氧化硫可生產硫酸，并可處理含碳質金礦，是經濟合理的提金流程。該方法中金礦只能搭配處理，冶煉產物倒運工序多，金精礦物料運至銅廠增加冶煉成本，不易大量處理低銅金精礦，限制金礦物料含砷不能高，并嚴格控制砷進入粗銅、爐渣和二氧化硫煙氣，以保證銅、硫酸質量和爐渣性質。

我國現已探明含金、砷、碳、硫及銻、汞、鉛、鋅、銅、鉍、碲復雜多金屬礦石的金儲量千余噸，尚未開發利用，目前各冶煉廠缺乏處理高砷金礦(含砷7％以上)的成功經驗，國內生產流程無單獨高效率的除砷工序，以至于現已探明的極復雜含金“呆礦”沒有得到開發利用。

發明內容

本發明的目的是針對國內、外黃金生產技術的不足，提供適用于處理各種復雜金礦冶煉的工藝，本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種處理復雜金礦的冶煉工藝，包括以下步驟：