[發(fā)明專利]一種處理復(fù)雜金礦的冶煉工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010874467.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112143908B | 公開(公告)日: | 2022-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡憲利 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 胡憲利 |
| 主分類號(hào): | C22B11/02 | 分類號(hào): | C22B11/02;C22B1/02;C22B7/02 |
| 代理公司: | 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028 | 代理人: | 范威 |
| 地址: | 272100 山東省濟(jì)寧市*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 處理 復(fù)雜 金礦 冶煉 工藝 | ||
1.一種處理復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)配料:復(fù)雜金礦配入石英石、石灰石、燃煤,所述復(fù)雜金礦、石英石、石灰石和燃煤的配比為100:(0-13):(0-8):(0-11),混料后加入斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi);所述復(fù)雜金礦為含金、銀、砷、碳、硫、銻、鉛、鋅、鐵、鉍、銅的多金屬礦石,其中,金含量≥3克/噸,銀含量≥1克/噸,砷含量為0.31%~35%,碳含量為0.2%~20%,硫含量為0.5%~50%,銻含量為0.3%~33%,鉛含量為0.4%~46%,鋅含量為0.2%~20%,鐵含量為0%~56%,鉍含量為0%~10%,銅含量為0%~28%;
(2)脫砷:將步驟(1)混合得到的爐料在斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行焙燒脫砷,脫砷采用燃燒噴槍控制爐內(nèi)溫度,脫砷的溫度為600℃~650℃,供氧量為理論值的80%~90%,脫砷的反應(yīng)時(shí)間為1h~3h,爐體旋轉(zhuǎn)速度為3r/min~5r/min,當(dāng)爐料含砷低于0.3%時(shí)進(jìn)入熔煉工序;
(3)熔煉:熔煉時(shí)調(diào)整燃燒噴槍供氧比例,控制熔煉溫度為1300℃~1400℃,供氧量為理論值的80%~100%,爐體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1r/min~3r/min,當(dāng)固體爐料全部熔化為液態(tài),改用吹氧噴槍,進(jìn)入造渣脫硫工序;
(4)造渣脫硫:控制吹煉溫度為1250℃~1350℃,供氧量為理論值的120%,爐體旋轉(zhuǎn)速度10 r/min;所述步驟(4)造渣脫硫工序中,須控制渣型鐵硅比在0.8~2.0之間,當(dāng)鐵硅比低于0.8時(shí),須配入鐵質(zhì)熔劑;當(dāng)鐵硅比大于2.0時(shí)須配入硅質(zhì)熔劑;所述步驟(4)中爐渣成分要求含氧化鈣5%~7%,當(dāng)渣中氧化鈣成分低于5%時(shí),須配入石灰石;
(5)精煉:按步驟(4)的工藝條件進(jìn)行精煉,當(dāng)含硫量在0.006%~0.008%,含氧量在0.007%~0.01%,精煉結(jié)束,得到精煉產(chǎn)物。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,當(dāng)復(fù)雜金礦中含硫高于26%時(shí),燃煤的加入量為0。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,所述復(fù)雜金礦為復(fù)雜的原金礦,復(fù)雜的金精礦,氰化過程存在有害反應(yīng)、不溶性和溶解鈍化形態(tài)的難浸金礦,含多金屬或砷、碳、硫化物的浮選尾礦及氰浸金渣。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,所述石英石的粒度為10mm ~25mm,含二氧化硅 ≥90%;所述石灰石的粒度為10mm ~25mm,含氧化鈣 ≥52%,含水量低于1%。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,所述步驟(1)中的燃煤為顆粒煤,所述燃煤的粒度為25mm~40mm,含碳60%~70%,含水4%~6%。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,所述步驟(2)、步驟(3)中的燃燒噴槍富氧濃度為45%-93%,所述步驟(4)、步驟(5)中的吹氧噴槍吹氧濃度為93%~100%。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,將步驟(2)至步驟(5)產(chǎn)生的煙氣引入水冷煙道,進(jìn)入一次驟冷塔冷卻,煙溫降至400℃~380℃進(jìn)電收塵器,捕收金屬煙塵,經(jīng)電收塵器除塵后煙氣進(jìn)二次驟冷塔冷卻,將煙溫降至130℃~120℃,進(jìn)入袋式收塵器中收集砷塵;經(jīng)除塵收砷后的煙氣送二氧化硫回收工段制取液體二氧化硫或硫酸;電收塵器捕收的多金屬煙塵送濕法工段,提取銻、鉛、鋅、鉍、碲金屬產(chǎn)品;袋式收塵器收集砷塵送電爐還原熔煉產(chǎn)出砷品位99%~99.5%的砷塊。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜金礦的冶煉工藝,其特征在于,當(dāng)步驟(5)得到的精煉產(chǎn)物含銅時(shí),所述精煉產(chǎn)物進(jìn)入生產(chǎn)電銅工藝得到電解銅和陽(yáng)極泥,所述陽(yáng)極泥進(jìn)入現(xiàn)有貴金屬提取工藝,得到金產(chǎn)品、銀產(chǎn)品;當(dāng)步驟(5)得到的精煉產(chǎn)物不含銅時(shí),將所述精煉產(chǎn)物送至現(xiàn)有貴金屬提取工藝,得到金產(chǎn)品、銀產(chǎn)品。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于胡憲利,未經(jīng)胡憲利許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010874467.4/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法
- 下一篇:一種防漏增效板式換熱器





