[發明專利]一種處理復雜金礦的冶煉工藝

有效

• 申請號: 202010874467.4
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112143908B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 胡憲利
• 申請（專利權）人: 胡憲利
• 主分類號: C22B11/02
• 分類號: C22B11/02;C22B1/02;C22B7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 范威

1.一種處理復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)配料：復雜金礦配入石英石、石灰石、燃煤，所述復雜金礦、石英石、石灰石和燃煤的配比為100:（0-13）:（0-8）:（0-11），混料后加入斜吹旋轉轉爐內；所述復雜金礦為含金、銀、砷、碳、硫、銻、鉛、鋅、鐵、鉍、銅的多金屬礦石，其中，金含量≥3克/噸，銀含量≥1克/噸，砷含量為0.31%~35%，碳含量為0.2%~20%，硫含量為0.5%~50%，銻含量為0.3%~33%，鉛含量為0.4%~46%，鋅含量為0.2%~20%，鐵含量為0%~56%，鉍含量為0%~10%，銅含量為0%~28%；

(2)脫砷：將步驟（1）混合得到的爐料在斜吹旋轉轉爐內進行焙燒脫砷，脫砷采用燃燒噴槍控制爐內溫度，脫砷的溫度為600℃~650℃，供氧量為理論值的80%~90%，脫砷的反應時間為1h~3h，爐體旋轉速度為3r/min~5r/min，當爐料含砷低于0.3%時進入熔煉工序；

(3)熔煉：熔煉時調整燃燒噴槍供氧比例，控制熔煉溫度為1300℃~1400℃，供氧量為理論值的80%~100%，爐體旋轉轉速1r/min~3r/min，當固體爐料全部熔化為液態，改用吹氧噴槍，進入造渣脫硫工序；

(4)造渣脫硫：控制吹煉溫度為1250℃~1350℃，供氧量為理論值的120%，爐體旋轉速度10 r/min；所述步驟(4)造渣脫硫工序中，須控制渣型鐵硅比在0.8~2.0之間，當鐵硅比低于0.8時，須配入鐵質熔劑；當鐵硅比大于2.0時須配入硅質熔劑；所述步驟(4)中爐渣成分要求含氧化鈣5%~7%，當渣中氧化鈣成分低于5%時，須配入石灰石；

(5)精煉：按步驟（4）的工藝條件進行精煉，當含硫量在0.006%~0.008%，含氧量在0.007%~0.01%，精煉結束，得到精煉產物。

2.如權利要求1所述的復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，當復雜金礦中含硫高于26%時，燃煤的加入量為0。

3.如權利要求1所述的復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，所述復雜金礦為復雜的原金礦，復雜的金精礦，氰化過程存在有害反應、不溶性和溶解鈍化形態的難浸金礦，含多金屬或砷、碳、硫化物的浮選尾礦及氰浸金渣。

4.如權利要求1所述的復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，所述石英石的粒度為10mm ~25mm，含二氧化硅 ≥90%；所述石灰石的粒度為10mm ~25mm，含氧化鈣 ≥52%，含水量低于1%。

5.如權利要求1所述的復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的燃煤為顆粒煤，所述燃煤的粒度為25mm~40mm，含碳60%~70%，含水4%~6%。

6.如權利要求1所述的復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟（2）、步驟（3）中的燃燒噴槍富氧濃度為45%-93%，所述步驟（4）、步驟（5）中的吹氧噴槍吹氧濃度為93%~100%。

7.如權利要求1所述的復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，將步驟（2）至步驟（5）產生的煙氣引入水冷煙道，進入一次驟冷塔冷卻，煙溫降至400℃~380℃進電收塵器，捕收金屬煙塵，經電收塵器除塵后煙氣進二次驟冷塔冷卻，將煙溫降至130℃~120℃，進入袋式收塵器中收集砷塵；經除塵收砷后的煙氣送二氧化硫回收工段制取液體二氧化硫或硫酸；電收塵器捕收的多金屬煙塵送濕法工段，提取銻、鉛、鋅、鉍、碲金屬產品；袋式收塵器收集砷塵送電爐還原熔煉產出砷品位99%~99.5%的砷塊。

8.如權利要求1所述的復雜金礦的冶煉工藝，其特征在于，當步驟（5）得到的精煉產物含銅時，所述精煉產物進入生產電銅工藝得到電解銅和陽極泥，所述陽極泥進入現有貴金屬提取工藝，得到金產品、銀產品；當步驟（5）得到的精煉產物不含銅時，將所述精煉產物送至現有貴金屬提取工藝，得到金產品、銀產品。