[發明專利]一種電鍍污泥資源化利用方法

有效

• 申請號: 202010871975.7
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111961861B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 劉超;霍成立;楊文明;王健;謝樂武;柯朋;張炯;董旭龍;龐杰;柯有幸;柯大明;柯松
• 申請（專利權）人: 陽新鵬富礦業有限公司;北京高能時代環境技術股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/02;C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 陳圣清

本發明公開了一種電鍍污泥資源化利用方法，屬于電鍍污泥資源化利用技術領域；其包括：將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進行混合，得到混合物料；對混合物料進行造粒，得到顆粒料；將顆粒料送入鏈板式燒結機進行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結塊；將第一煙灰返回配料，含氟氯煙塵進行回收處理，含鉛鋅煙塵進行金屬分離提純；將燒結塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；將第二煙灰返回配料，熔渣進行回收處理，冰銅進行金屬分離提純。本發明的配料環節科學、靈活且更加經濟，成型環節高效、節能、環保，金屬回收環節的回收率及產品品質提升，綜合利用效果大大提高。

技術領域

本發明涉及電鍍污泥資源化利用技術領域，具體涉及一種金屬含量低、種類雜的電鍍污泥資源化利用方法。

背景技術

電鍍行業是制造業的基礎行業之一，是現代工業體系中不可缺少的組成部分。近年來，隨著經濟發展和工業化水平不斷提高，電鍍行業得到了迅猛發展。電鍍工業生產工藝一般由三部分組成：第一部分為前處理工藝，即清潔和金屬表面活化，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產過程中，前處理與后處理階段的工件都需要用大量的水沖洗(待)鍍件，電鍍過程也會產生大量電鍍廢液，由此便產生了大量含有重金屬的電鍍廢水。

電鍍污泥是電鍍廢水經酸堿中和、絮凝沉淀等工藝處理后產生的固體廢棄物，其含水率高達70％～80％，且含有從電鍍廢水中沉淀富集的Cu、Ni、Zn、Pb、Cr、Fe、Cd等重金屬。這些重金多以金屬氫氧化物或氧化物的形式存在，賦存狀態很不穩定，重金屬極易流失并造成嚴重的二次污染。因此，電鍍污泥被列入《國家危險廢棄物名錄》(2016版)，廢物類別為HW17表面處理廢物，需經有資質的單位按規定進行處理。技術進步與清潔生產要求使得電鍍工藝不斷發展，電鍍廢水處理后的電鍍污泥中重金屬含量逐漸減少，但其所含金屬種類越來越多，大多成為混合型污泥。電鍍污泥產量巨大，據統計，我國每年產生約1000萬噸電鍍污泥。隨著一次礦產資源逐步枯竭，環境保護要求日益嚴格，綜合回收利用電鍍污泥及其他重金屬類廢棄物中的有價金屬，發展循環經濟，已成為可持續發展的必然選擇。

目前，電鍍污泥資源化利用的常見工藝包括濕法工藝與火法工藝。濕法工藝主要包括浸出、凈化、金屬分離提純等工藝環節，其能將電鍍污泥中的多種金屬分離回收。但濕法工藝浸出選擇性差、流程長、適用于金屬含量較高的電鍍污泥，對于金屬含量低、種類多、雜質多的電鍍污泥來說，濕法工藝往往流程十分復雜、金屬分離效率低、產品質量差，藥劑消耗量大，運行成本高，且最終產生的大量廢渣與廢水仍需進一步處理。因此，實際工業生產當中，大多數企業不會選擇用濕法工藝來處理電鍍污泥而是采用火法工藝，即高溫還原法處理電鍍污泥，主要回收其中的Cu、Ni及少量Au、Ag、Pd等有價金屬。其核心工藝包括造塊(成型)與鼓風爐熔煉，通過將電鍍污泥干燥至適合造塊的含水率，之后與其他礦料混合配料，經制磚機壓制成磚，磚塊經養護后與還原劑(焦炭、無煙煤等)及熔劑(石灰石等)一同送入鼓風爐熔煉，產出合金或品位較低的初級銅锍(冰銅)，進而將其中的有價金屬得到回收。現有技術中對電鍍污泥的資源化利用開展了一系列的研究，主要為：

專利CN1733628A，提供了一種電鍍污泥的資源化處理工藝。該技術方案將烘干后的電鍍污泥與熔劑蛇紋石、石灰石、白云石及焦炭按一定比例進行混合，之后投入熔煉爐中熔煉，由此得到銅鎳合金。該技術方案未對污泥進行造塊，將所有物料以分散狀態直接投入到熔煉爐中進行熔煉。實際生產中，加入熔煉爐的物料必須要有合適的體積和強度，否則爐內透氣性極差，粉塵量十分巨大，無法正常生產，金屬回收率與產品質量均不能滿足要求；此外，簡單的一步熔煉處理電鍍污泥，無法對其中的多種金屬資源進行綜合回收，造成資源浪費。