[發明專利]一種電鍍污泥資源化利用方法

有效

• 申請號: 202010871975.7
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111961861B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 劉超;霍成立;楊文明;王健;謝樂武;柯朋;張炯;董旭龍;龐杰;柯有幸;柯大明;柯松
• 申請（專利權）人: 陽新鵬富礦業有限公司;北京高能時代環境技術股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/02;C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 陳圣清

1.一種電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，包括：

將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進行混合，得到混合物料；

對所述混合物料進行造粒，得到顆粒料；

將所述顆粒料送入鏈板式燒結機進行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結塊；其中，所述鏈板式燒結機沿長度方分為四個溫度段，第一段焙燒溫度為400℃～600℃、焙燒時間為30min～50min，第二段焙燒溫度為700℃～850℃、焙燒時間為60min～90min，第三段焙燒溫度為1100℃～1200℃、焙燒時間為60min～90min，第四段焙燒溫度為300℃～350℃、焙燒時間為30min～40min；制得的所述燒結塊的粒徑為10cm～15cm；

將所述第一煙灰返回配料，所述含氟氯煙塵進行回收處理，所述含鉛鋅煙塵進行金屬分離提純；

將所述燒結塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；

將所述第二煙灰返回配料，所述熔渣進行回收處理，所述冰銅進行金屬分離提純。

2.如權利要求1所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，所述鉛鋅固廢包括冶金與選礦產生的鉛銀渣、鐵礬渣、高爐煙塵、轉爐煙塵、含氧化鉛鋅尾礦中的一種或多種。

3.如權利要求1所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，所述將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進行混合，得到混合物料；包括：

將所述電鍍污泥、鉛鋅固廢和煙灰進行混合，得到第一混合物料；

將所述第一混合物料和還原劑進行混合，得到第二混合物料。

4.如權利要求3所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，所述第一混合物料的干基中，FeO:SiO₂的重量比為(1.3～2):1，CaO:SiO₂的重量比為(0.3～0.7):1，FeO、SiO₂和CaO的總重量占干基中除去易揮發金屬氧化物后剩余重量的50％以上；

所述第二混合物料的含水率50％。

5.如權利要求3所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，所述還原劑為焦粉，固定碳含量80％，粒度小于0.074mm的含量80％；

所述還原劑摻入量由燃料用量和還原用量組成，所述燃料用量為第一混合物料的12％～15％，所述還原用量為

式中，n_c為還原用量中所含碳的物質的量，單位：mol；∑n_MemO為第一混合物料中所含易揮發金屬氧化物中氧的物質的量之和，單位：mol。

6.如權利要求1所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，采用造粒設備對所述混合物料進行造粒，得到顆粒料；其中，

所述造粒設備為圓盤造粒機或滾筒造粒機或對輥壓球機，所述顆粒料的粒徑為10mm～20mm。

7.如權利要求1所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，在所述鏈板式燒結機的焙燒過程中：

所述第一段焙燒溫度和第四段焙燒溫度產生的煙氣直接排出，共同進入第一收塵系統進行除塵，將得到的第一煙灰返回配料；

所述第二段焙燒溫度產生的煙氣部分自循環，部分排出進入第二收塵系統進行煙塵收集，將收集的含氟氯煙塵進行回收處理；

所述第三段焙燒溫度產生的煙氣部分自循環，部分排出進入第三收塵系統進行煙塵收集，將收集的含鉛鋅煙塵進行金屬分離提純；

所述第一收塵系統、第二收塵系統、第三收塵系統除塵后的煙氣匯合進入后續第一煙氣凈化環節，凈化處理后達標排放。

8.如權利要求1所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，所述鏈板式燒結機分段還原焙燒完成后，通過鼓風將燒結塊逐步降溫，降溫后的所述燒結塊送入后續熔煉環節。

9.如權利要求1所述的電鍍污泥資源化利用方法，其特征在于，所述燃料為焦炭或炭精，所述燃料的用量為所述燒結塊重量的12％～18％；

所述熔煉過程中得到的煙氣進入第四收塵系統進行除塵，將得到的第二煙灰返回配料，除塵后的煙氣進入第二后續煙氣凈化環節，凈化處理后達標排放。