[發明專利]一種水泥熟料制粉工藝

在審

• 申請號: 202010871858.0
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111992281A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 郭金生;王林
• 申請（專利權）人: 郭金生
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00;B02C19/00;B02C19/16;B02C21/00;B02C23/00;B02C23/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

本發明提供了一種水泥熟料制粉工藝，由外框、兩個往復研磨單元、兩個粉碎單元、進入口、送料框和震散單元配合完成的作業，本發明可以解決研磨過程中，由于小塊原料的體積大小不一，直接研磨時，在將原料研磨的同時較大體積的原料也會對研磨設備造成難以復原的損壞，且直接研磨難以對輸送中的小塊原料均勻化研磨，研磨后常存在較大體積的顆粒，且研磨后的粉末狀顆粒在擠壓研磨過程中常常會出現結塊的現象等問題。

技術領域

本發明涉及水泥熟料制粉技術領域，特別涉及一種水泥熟料制粉工藝。

背景技術

水泥熟料以石灰石和粘土、鐵質原料為主要原料，按適當比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經冷卻而獲得的半成品。在水泥工業中，最常用的硅酸鹽水泥熟料主要化學成分為氧化鈣、二氧化硅和少量的氧化鋁和氧化鐵。主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。硅酸鹽水泥熟料加適量石膏共同磨細后，即成硅酸鹽水泥。

在對水泥熟料制粉過程中需要對其進行研磨處理，傳統的研磨通常借助機械將小塊原料直接研磨成粉末狀的水泥熟料，但是這種研磨過程往往會存在一些問題：

由于小塊原料的體積大小不一，直接研磨時，在將原料研磨的同時較大體積的原料也會對研磨設備造成難以復原的損壞，且直接研磨難以對輸送中的小塊原料均勻化研磨，研磨后常存在較大體積的顆粒，且研磨后的粉末狀顆粒在擠壓研磨過程中常常會出現結塊的現象。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種水泥熟料制粉工藝，可以解決研磨過程中，由于小塊原料的體積大小不一，直接研磨時，在將原料研磨的同時較大體積的原料也會對研磨設備造成難以復原的損壞，且直接研磨難以對輸送中的小塊原料均勻化研磨，研磨后常存在較大體積的顆粒，且研磨后的粉末狀顆粒在擠壓研磨過程中常常會出現結塊的現象等問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種水泥熟料制粉工藝，其使用了一種粉碎研磨設備，該粉碎研磨設備包括外框、兩個往復研磨單元、兩個粉碎單元、進入口、送料框和震散單元，采用上述粉碎研磨設備對水泥熟料制粉工藝如下：

S1、破碎：對大塊原料進行破碎使其成為小塊原料，對小塊原料進行烘干處理；

S2、輸送：通過斗式提升機將烘干后的小塊原料輸送到進入口，通過反向升降的兩個限位塊輔助小塊原料向下輸送；

S3、粉碎：在擠壓的作用下，左右布置的粉碎機構對小塊原料進行二次破碎處理，之后，通過撞擊機構對二次破碎的小塊原料進行強烈撞擊粉碎，從而形成小顆粒原料；

S4、研磨：通過左右布置的研磨塊對小顆粒原料進行研磨處理，從而形成粉末狀顆粒，通過震散單元的震動式輸送對粉末狀顆粒輸送，粉末狀顆粒輸送的同時被震散，從而形成水泥熟料。

外框的左右兩端安裝有兩個往復研磨單元，往復研磨單元的上端設有粉碎單元，外框的上端中部安裝有進入口，外框的下端安裝有送料框，送料框上安裝有震散單元。

所述的往復研磨單元包括升降框、兩個齒條、不完全齒輪、工作電機、連接桿和研磨塊，升降框與外框之間為滑動配合連接，升降框的左右兩側內壁安裝有兩個齒條，齒條與不完全齒輪之間為嚙合狀態，不完全齒輪與工作電機的輸出軸連接，工作電機安裝在外框內壁，升降框的內端通過連接桿與研磨塊連接，具體工作時，通過工作電機帶動不完全齒輪轉動，在齒輪齒條的配合下帶動升降框上下往復運動，通過兩個往復研磨單元帶動兩個研磨塊反向升降運動，從而對下落的小顆粒原料進行研磨處理。