[發明專利]一種水泥熟料制粉工藝

在審

• 申請號: 202010871858.0
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN111992281A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 郭金生;王林
• 申請（專利權）人: 郭金生
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00;B02C19/00;B02C19/16;B02C21/00;B02C23/00;B02C23/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

1.一種水泥熟料制粉工藝，其使用了一種粉碎研磨設備，該粉碎研磨設備包括外框(1)、兩個往復研磨單元(2)、兩個粉碎單元(3)、進入口(4)、送料框(5)和震散單元(6)，其特征在于：采用上述粉碎研磨設備對水泥熟料制粉工藝如下：

S1、破碎：對大塊原料進行破碎使其成為小塊原料，對小塊原料進行烘干處理；

S2、輸送：通過斗式提升機將烘干后的小塊原料輸送到進入口(4)，通過反向升降的兩個限位塊(32)輔助小塊原料向下輸送；

S3、粉碎：在擠壓的作用下，左右布置的粉碎機構(38)對小塊原料進行二次破碎處理，之后，通過撞擊機構(39)對二次破碎的小塊原料進行強烈撞擊粉碎，從而形成小顆粒原料；

S4、研磨：通過左右布置的研磨塊(26)對小顆粒原料進行研磨處理，從而形成粉末狀顆粒，通過震散單元(6)的震動式輸送對粉末狀顆粒輸送，粉末狀顆粒輸送的同時被震散，從而形成水泥熟料；

外框(1)的左右兩端安裝有兩個往復研磨單元(2)，往復研磨單元(2)的上端設有粉碎單元(3)，外框(1)的上端中部安裝有進入口(4)，外框(1)的下端安裝有送料框(5)，送料框(5)上安裝有震散單元(6)；

所述的往復研磨單元(2)包括升降框(21)、兩個齒條(22)、不完全齒輪(23)、工作電機(24)、連接桿(25)和研磨塊(26)，升降框(21)與外框(1)之間為滑動配合連接，升降框(21)的左右兩側內壁安裝有兩個齒條(22)，齒條(22)與不完全齒輪(23)之間為嚙合狀態，不完全齒輪(23)與工作電機(24)的輸出軸連接，工作電機(24)安裝在外框(1)內壁，升降框(21)的內端通過連接桿(25)與研磨塊(26)連接；

所述的粉碎單元(3)包括固定桿(31)、限位塊(32)、下壓機構(33)、擠壓塊(34)、固定板(35)、密封板(36)、柔性板(37)、粉碎機構(38)和撞擊機構(39)，限位塊(32)通過固定桿(31)與升降框(21)的上端連接，固定桿(31)的內壁上安裝有擠壓塊(34)，限位塊(32)上安裝有下壓機構(33)，限位塊(32)與密封板(36)的上端連接，密封板(36)的下端與固定板(35)的上端之間為滑動配合連接，固定板(35)安裝在外框(1)上，固定板(35)的下端與柔性板(37)的上端為滑動配合連接，柔性板(37)的下端與位于最上側布置的粉碎機構(38)連接，粉碎機構(38)安裝在外框(1)上，外框(1)上安裝有撞擊機構(39)，且撞擊機構(39)位于粉碎機構(38)的下方；

所述的震散單元(6)包括輸送架(61)、頂動架(62)、凸輪(63)、連接電機(64)和分散桿(65)，輸送架(61)與送料框(5)之間為滑動配合連接，輸送架(61)的下端安裝有頂動架(62)，輸送架(61)上均勻開設有滑動槽，且滑動槽上通過滑動配合的方式與分散桿(65)連接，分散桿(65)安裝在送料框(5)上，送料框(5)上安裝有連接電機(64)，連接電機(64)的輸出軸上安裝有凸輪(63)。

2.根據權利要求1所述一種水泥熟料制粉工藝，其特征在于：所述的研磨塊(26)上半部分的內端面鋪設有研磨層，研磨塊(26)下半部分的內端設有凸出塊，且凸出塊的內端面鋪設有精磨砂層，左右布置的兩個不完全齒輪(23)凸齒設置位置相反。

3.根據權利要求1所述一種水泥熟料制粉工藝，其特征在于：所述的下壓機構(33)包括角度板(331)、內置彈簧(332)和保護套(333)，限位塊(32)上開設有轉動槽，轉動槽與角度板(331)的上端為銷軸連接，角度板(331)的中部與轉動槽之間連有內置彈簧(332)，內置彈簧(332)外部套設有保護套(333)。

4.根據權利要求3所述一種水泥熟料制粉工藝，其特征在于：所述的擠壓塊(34)的內端面為波浪狀結構，限位塊(32)從上往下為逐漸向內傾斜的結構。