[發明專利]一種高耐熱電解銅箔的生產方法

在審

• 申請號: 202010869862.3
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN112011810A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 張華;江泱;范遠朋;楊帥國;吳瑩
• 申請（專利權）人: 九江德福科技股份有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25F3/02;C25D3/38;C25D5/12;C25D7/06;C25D3/56;C25D3/08
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 范赤

1.一種高耐熱電解銅箔的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制備生箔：在電解槽中加入電解液，電解液中銅含量80-90g/L，硫酸含量110-130g/L，并在電解槽液中添加混合添加劑，該混合添加劑包括：明膠、HEC、SPS、PEG，其質量比值為5:1:1:1，流量為30mL/min-100mL/min，電解液溫度為50-55℃，在電解液中放入陰極材料和陽極材料，開始電解，然后在陰極上生成生箔；

（2）酸洗及水洗：將制備的生箔放入酸洗槽，使用硫酸濃度為120-130g/l的酸洗液，在20-30℃的溫度下，酸洗2-3秒，將酸洗后的銅箔放入去離子水中進行清洗；

（3）一級粗化及水洗:將（2）中所制得的銅箔放入一級粗化電鍍槽，使用銅濃度為14-20g/l，硫酸濃度為130-150g/l的電解液，在30-40℃的溫度下，進行粗化，將完成一級粗化的銅箔放入去離子水中進行清洗；

（4）二級粗化及水洗：將（3）中所制得的銅箔放入二級粗化電鍍槽，使用銅濃度為14-20g/l，硫酸濃度為130-150g/l的電解液，在30-40℃的溫度下，使用2100-2300A的電流，粗化2-3秒，將完成二級粗化的銅箔放入去離子水中進行清洗；

（5）一級固化及水洗：將（4）中所制得的銅箔放入一級固化電鍍槽使用銅濃度為70-80g/l，硫酸濃度為120-130g/l的電解液，在40-50℃的溫度下，進行固化，將完成一級固化的銅箔放入去離子水中進行清洗；

（6）二級固化及水洗：將（5）中所制得的銅箔放入二級固化電鍍槽，使用銅濃度為70-80g/l，硫酸濃度為120-130g/l的電解液，在40-50℃的溫度下，使用2800-3000A的電流，固化2-3秒，將完成二級固化的銅箔放入去離子水中進行清洗；

（7）耐熱處理及水洗：對（6）中所制得的銅箔進行耐熱處理，使用鈷濃度為4-5g/l、鋅濃度為6-7g/l，絡合添加劑濃度為70-80g/l的電解液，在35-45℃的溫度下，進行電鍍，將完成耐熱處理的銅箔放入去離子水中進行清洗；

（8）防氧化處理及水洗：對（7）中所制得的銅箔進行防氧化處理，使用鉻濃度為2-3g/l的電解液，在20-30℃的溫度下，進行電鍍，將完成防氧化處理的銅箔放入去離子水中進行清洗；

（9）涂硅烷偶聯劑：將（8）中所制得的銅箔放入硅烷偶聯劑水溶液槽，使用硅烷偶聯劑濃度為3-5g/l的水溶液進行處理；

（10）烘烤及收卷：對（9）中所制得的銅箔進行烘烤，烘烤完成后收卷。

2.根據權利要求1所述的一種高耐熱電解銅箔的生產方法，其特征在于：所述步驟（2）-（8）中，銅箔在去離子水中的清洗時間為5s。

3.根據權利要求1所述的一種高耐熱電解銅箔的生產方法，其特征在于：所述步驟（3）中一級粗化處理時間為2-3秒，通電電流為2300-2500A。

4.根據權利要求1所述的一種高耐熱電解銅箔的生產方法，其特征在于：所述步驟（5）中一級固化處理時間為2-3秒，通電電流為2500-2800A的電流。

5.根據權利要求1所述的一種高耐熱電解銅箔的生產方法，其特征在于：所述步驟（7）中，電解液的PH值為10-11，電鍍時間為2-3秒，通電電流為100-150A。

6.根據權利要求1所述的一種高耐熱電解銅箔的生產方法，其特征在于：所述步驟（8）中，電解液的PH值為11-12，電鍍時間為2-3秒，通電電流為100-150A。

7.根據權利要求1所述的一種高耐熱電解銅箔的生產方法，其特征在于：所述步驟（10）中，烘烤溫度為100℃。