[發明專利]一種復合水泥及其制備方法

有效

• 申請號: 202010864771.0
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN112028504B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 王雪銓
• 申請（專利權）人: 湖州市菱湖三獅水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/21
• 分類號: C04B7/21;C04B7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及水泥的技術領域，具體公開了一種復合水泥及其制備方法，復合水泥包含以下質量百分比的組分：硅酸鹽水泥熟料：55?63份；石膏：5?8份；礦渣微粉：15?19份；粉煤灰：4?10份；石灰石粉末：10?15份；助磨劑：0.03?0.06份；非離子型表面活性劑：0.01?0.03份；石墨微粉：0.2?0.5份。本申請中的復合水泥含有較少的過細顆粒與過粗顆粒，且3?32μm的中間顆粒含量高，具有更為合理的顆粒級配，使水泥強度顯著提高。

技術領域

本申請涉及水泥技術領域，更具體地說，它涉及一種復合水泥及其制備方法。

背景技術

復合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材摻料和適量石膏經粉磨制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥(簡稱復合水泥)。粉磨是水泥生產中尤為重要的一步工序，它利用球磨機將水泥熟料、石膏和混合摻料等物料磨細至合適的細度，以滿足水泥漿體的硬化、強度和耐久性指標。

如果粉磨后的復合硅酸鹽水泥細度過大、顆粒過粗，將不利于水泥活性的發揮；要解決粉磨后水泥較粗的問題，目前通常是通過添加水泥助磨劑以降低復合硅酸鹽水泥原料的粉磨阻力來解決，添加水泥助磨劑可減少粉磨后復合硅酸鹽水泥中顆粒過粗的現象。

如果顆粒過細，則需要耗費球磨機更多的電量，且顯著影響球磨機的產量，還影響澆筑性能。然而，添加水泥助磨劑無法減少水泥中的過細顆粒的產生，因此，粉磨后的復合硅酸鹽水泥中含有較多的過細顆粒，導致球磨機產量下降，澆筑后抗壓強度與抗折強度下降。

發明內容

為了改善水泥的顆粒級配，減小水泥中過細顆粒與過粗顆粒的含量，提高水泥澆筑時的抗折強度與抗壓強度高，本申請提供一種復合水泥及其制備方法。

第一方面，本申請提供的一種復合水泥，采用如下技術方案：

一種復合水泥，包含以下質量份的組分：

硅酸鹽水泥熟料：55-63份；

石膏：5-8份；

礦渣微粉：15-19份；

粉煤灰：4-10份；

石灰石粉末：10-15份；

助磨劑：0.03-0.06份；

非離子型表面活性劑：0.01-0.03份；

石墨微粉：0.2-0.5份。

通過采用上述技術方案，經試驗發現，非離子表面活性劑、石墨與水泥物料共同粉磨得到的水泥過細顆粒與過粗顆粒含量少。物料受到外力擠壓、研磨，表面均布有微裂紋，當物料繼續受到外力作用時，微裂紋會擴大，直至斷裂，實現粉磨作用。但當外力消失時，部分微裂紋容易愈合，阻礙物料進一步地粉碎。熟料粉磨過程中，上述微裂紋斷裂后會使斷裂面兩側產生很多帶極性的活性點。非離子表面活性劑能夠吸附在斷裂面上，產生空間位阻效應，降低斷裂面愈合的概率，進而提高粉磨效率，減少過粗顆粒的含量。且非離子表面活性劑本身不顯極性，因此能夠吸附于不同極性的斷裂面上，提高吸附效率。

隨著原料顆粒的粉碎，其比表面積增加，表面能也隨之提高，吸附作用增強，容易產生相互黏連、團聚的現象。一方面，非離子表面活性劑通過降低顆粒的表面能，削弱顆粒的吸附作用，阻止小顆粒間相互黏附、團聚；另一方面，非離子表面吸附在顆粒表面產生位阻效應，阻止小顆粒之間的吸附作用；從而提高物料的流動性與分散性，加快小顆粒的出料速度，減少過細顆粒的產生，提高粉磨效率。

石墨微粉具有良好的潤滑作用，可降低顆粒間的摩擦阻力，改善物料的流動性，特別是有利于提高小顆粒物料的流速，降低小顆粒在球磨機內的粉磨時間，減少過細顆粒的產生的概率，提高粉磨效率的同時改善水泥顆粒級配。